无规律性的话考虑上胶量是否充足,一般都会有胶液比例失调的自动报警系统

社会责任

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配有打胶机的客户特别注意:应经常、及时对打胶机进行保养和清理,特别是打胶机的密封性要好,否则异氰酸酯组分容易与水汽反应而变质。
如果打胶机打出的两组分比例错误,就会引起胶水不固化和发粘现象。

打胶机的核心是打胶泵,不管是柱塞泵还是齿轮泵,一般都会有胶液比例失调的自动报警系统。
一般来说新胶泵在初期使用时都不会有问题,但随着年限的延长,若是相关维护、保养措施跟不上。
打胶泵一旦出现问题,粘合剂配比失衡而不报警,就会出现批量的质量事故。
一般来说只要比例确定,一定温度下刚混合后的胶液折射率是一定的,虽然实际操作中,因为温度、测试时间的影响,折射率会有一些变化,但都是有规律可循的。
折射率的检测可以随时进行,且不影响在线生产,操作十分方便。
企业可以通过检测折射率来判断混胶比例是否准确。

胶水搅拌要充分,搅拌至胶液澄清就表明已经均匀,特别是人工搅拌感觉更明显。

3、胶水中异氰酸酯组分变质

胶水中异氰酸酯组分很容易与空气中的水分反应而使胶水失效,所以这需要我们在储存和使用过程中特别注意。

有时镀铝材料复合有发粘现象,而透明材料复合就没有类似问题。
这主要是由于镀铝材料比透明材料有更好的亲水性,镀铝薄膜上的水分与胶水发生反应所引起。
可以通过增加异氰酸酯组分用量来解决,或在镀铝材料涂胶也会得到一定程度的改善,同时要特别注意镀铝材料的存储与保护,复合前杜绝打开包装。

无溶剂产生气泡很简单也很容易解决,一般出现气泡先看下气泡是规律性还是不规律性,规律性的话考虑下胶辊方面,无规律性的话考虑上胶量是否充足等等。 但,还有一种特殊的气泡,软包厂员工千万不能忽视。

无溶剂产生气泡很简单也很容易解决,一般出现气泡先看下气泡是规律性还是不规律性,规律性的话考虑下胶辊方面,无规律性的话考虑上胶量是否充足,气压不足、胶水流平不好,温度控制、印刷膜残留溶剂、速度过快等都会产生气泡。

出现上述情况时,应根据气泡样品来解决,压力加大些,控制上胶量和速度,或者加点温度,气泡的问题就可以解决。
记住,若在冬季或者类似盐袋上的防伪标出现气泡,解决方法就得根据样品来定。

值得注意的是,还有一种特殊的气泡是复合过程及停机接料在开机时,过胶带接头出现气泡。
底膜为PE时厚度5丝以上较多会产生这种情况。

一般过接头产生大面积气泡,操作人员用刀去割、扎,在操作过程中这属于危险操作和浪费。

其实,解决这个问题很简单:在停机接料时正反贴胶带即可。
正贴有气泡,反贴制袋又会断料,正反贴则不仅可以解决气泡又保证制袋不断料,效果更好,复合损耗和制袋损耗更少。
由于复合机的复合压辊角度和正贴胶带时尾巴那段先进复合压辊而导致的接头气泡,两面贴效果最好,浪费最少。

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图文不清晰是凹版印刷比较常见的问题之一。
软包装出现图文不清晰,客户会觉得印刷不够专业,下次就不找你印了,客户丢了,老板不高兴就要责备机长。
怎么办?下面对其产生的原因进行了总结,从人、机、料、法、环5个方面展开讨论。
好好掌握!

员工没有良好的职业道德和强烈的责任心是造成很多重大质量事故的原因之一。
因此,为了保证凹版印刷的质量,首先应该加强对员工的职业道德教育,强化每位员工的岗位意识;并要求员工熟练掌握设备的使用和操作规程;还要对员工进行专业知识、专业技能的培训。

在凹版印刷中,造成图文不清晰的设备问题主要是某些相关装置没有配备齐全或即使配备了,但没有得到很好的利用,这些装置主要包括以下几种。

1、油墨循环装置。
许多企业的印刷设备均没有配备油墨循环装置,而是直接将油墨加入到墨盘中,这样,会造成油墨的循环量不够,流动性欠佳,导致糊版、印刷图文不清晰。

油墨循环装置包括电机式油墨循环装置和气动泵式油墨循环装置两种。

电机式油墨循环装置价格较低,但经常会因油墨中的异物堵住油墨出槽口的滤网而使油墨不上盘,造成脱墨现象。
而且其初次配墨量较多,容易造成油墨的浪费。

气动泵式油墨循环装置的初次配墨量较少,能够减少油墨浪费,且很少发生油墨中的异物堵住滤网和因电机过热造成火灾的事件,具有较高的安全性。

2、油墨刮刀左右摆动装置。
众所周知,油墨刮刀的左右摆动可以有效消除刀丝、印刷品带脏以及由堵版所造成的图文不清晰现象。
但有些企业为了延长刮刀的使用寿命,往往去掉刮刀的左右摆动装置。
这样不仅会造成图文不清晰等故障,而且还会缩短印版滚筒的使用寿命。

3、循环水冷却装置。
循环水冷却装置的主要作用是使印刷品出烘箱后迅速冷却下来,不至产生反粘现象和收卷后印刷品正反面互粘现象。
但因其成本较高,许多印刷企业在引进设备时往往没有配备,这样做的直接后果有两点。

一是随着设备的长时间运转,致使印刷品出烘箱后经过的第一根导辊的温度很快升高,当温度升高到一定程度时,油墨中的树脂被烫化,产生反粘现象,印刷图文不清晰。

二是印刷品上的油墨或光油没有完全干透即进入收卷装置中,再展开时就会产生正反面互粘现象,同样造成印刷图文的不清晰。

因此,为了减轻印刷图文不清晰,建议大家及时配备以上装置,否则会得不偿失。

影响印刷品质量的主要材料有:承印材料、油墨、溶剂和胶辊。

1、承印材料。
承印材料包括塑料、纸张、镀铝纸和铝箔等。
我公司主要承印铝箔和镀铝纸。
铝箔表面处理不好,油污过多,会使油墨的转移性能变差,导致印刷图文不清晰;而镀铝纸镀铝效果不好,表面凹凸不平,印刷品会产生很多亮点,图文自然也不清晰。

2、油墨。
油墨的黏度、细度、屈服值、触变性、流动性、附着力等质量指标中的任何一项不符合印刷要求,都会影响油墨在承印材料上的转移,从而造成印刷品图文不清晰。
另外,油墨中杂质含量过多也会对印刷品图文的清晰度造成影响。
因此,旧墨上机时,应进行过滤,还应加入一定量的新墨,必要时可全部换用新墨。

3、溶剂。
溶剂的纯度低,含有过多的脂或水分,必然不利于油墨的充分溶解,致使印刷品色相不纯,印刷图文不清晰、不饱满。

4、印版滚筒。
对于凹版印刷来说,印版滚筒网线数的多少、网穴的形状和深浅、镀铬层的质量、表面打磨处理的优劣,将直接影响网穴内油墨的转移率。
油墨转移率较低,印刷图文就不清晰、不饱满。

操作技能的熟练程度、操作方法的正确与否、是否严格按照操作规程进行操作等对印刷品的质量起着非常重要的影响。

例如,根据季节和原辅材料的不同对刮刀进行调整。
夏季温度较高,溶剂挥发速度较快,这时就要尽量减小刮刀角度,缩短刮墨点和压印点之间的距离,减少版面上油墨溶剂的挥发,以减少堵版现象的发生。
而在冬季溶剂挥发速度较慢的情况下,则可以采用相反的调整方法,促进溶剂的挥发,减少糊版现象的发生。
又如,铝箔和镀铝纸对油墨的吸附性不同,也应采用不同的刮刀调整方法。

此外,刮刀压力、压印胶辊的压力、承印材料的张力、溶剂挥发性的调整也要根据季节的不同和原材料的不同而采用不同的调整方法。

环境的卫生状况,温、湿度等均会影响印刷品的质量。

环境卫生状况较差,飞起的尘埃和其他杂物就会落入油墨中,导致刀丝、堵版等质量问题,致使印刷图文不清晰。

环境温度过高,溶剂挥发过快,也会产生堵版现象,致使印刷图文不清晰。

环境湿度过大,油墨中会渗入过量水分,不仅使油墨的纯度降低,还会使油墨表面发生雾化现象,致使印刷图文暗淡无光、不清晰。

因此应保证印刷车间环境的清晰洁,并尽可能地保证环境温、湿度的恒定。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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