张力变化频繁、毫无规律,无溶剂复合的成功使用是一项系统工程

社会责任

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误区之一:无溶剂复合只是对干式复合的工序替换

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如若食为天,那么天空纯净与否就要归结到食品包装是否安全上了,近日,愈来愈多的人们希望,“天”下无“毒”。

有不少企业认为采用无溶剂复合就是简单地把现有的干式复合机替换为无溶剂复合机。
这种误解是导致部分企业应用这一工艺不顺利、甚至出现中途停顿的主要原因之一,现在仍在制约着这一工艺的成功推广使用。

在印刷过程中,张力变化范围小,套印精度就容易控制。
相反,张力变化频繁、毫无规律,则会影响套准精度。
因为张力的变化直接影响着薄膜的伸长率,因此也就不同程度地改变着印刷路径的长度。

很多情况下,食品包装安全隐患都来自与我们自身的认识不足。

实际上,无溶剂复合是与干式复合特点不同的工艺技术,它不是简单的名称变更、或复合机更换,而是一项工艺技术的转换。
无溶剂复合的成功使用是一项系统工程,不仅要采用新的设备,而且也可能与材料有密切关系,需要进行部分工艺、管理方式、供应商、甚至质量标准的调整。

一般印刷机的张力控制系统一般分由五个部分组成:送卷部分、进给部分、印刷部分、出给部分、收卷部分。
这样做对于提高印刷套色精度具有良好影响。

为了加强食品包装的安全性,国家质检总局早在2006年就将QS扩展到了食品用塑料包装、容器、工具等制品。
因此,现在的QS不仅仅是针对食品本身,同时也针对食品包装。
它相当于欧盟的杯叉标志,德国的刀叉标志,证明该产品已经经过卫生监管部门和国家质量监管部门审核后质量合格,能够保证消费者的健康。

误区之二:无溶剂产品复合牢度低。

使各印刷单元薄膜的受力情况基本一致,薄膜两侧所受张力基本平衡。

但相比较而言,我国的食品包装材料生产企业却对包装材料本身的安全性认识模糊,重视程度不足,法律意识淡薄。
比如,当前我国生产仿瓷餐具的厂家有1000家以上,但能拿到QS的还不足100家。
与此同时,甘肃薯片包装袋事件和儿童毒奶瓶事件等由食品包装所引发的安全隐患不断刺激着消费者脆弱的神经。
因此,提高全社会的食品包装安全意识,加强食品包装材料的检验检测和监管力度,强化食品包装企业行业自律势在必行。

产生这种误区的原因很大程度上是由于无溶剂复合的初粘力低这个特点,给人一种复合牢度不强的错觉。

吸收某些微小的变量,减少放卷收卷部分张力波动对薄膜印刷单元张力的影响,使印刷单元的张力保持稳定。

天下无毒,一看二闻三动手

必须指出的是:初粘力和终粘力是两个完全不同的概念。
由于国内大多包装企业的一般操作和管理人员习惯了干式复合的特点,因此一开始对无溶剂复合的这种特点感到很不适应。

在进给部分可以对薄膜进行预处理如预热等,使得进入各单元的薄膜的表面状态基本一致。

有了初步的认识,便需要我们进一步地学会辨别。

关于无溶剂复合产品的牢度低的错误认识大致有两种:

常用塑料薄膜在印刷时张力的设定对套印质量的影响是十分明显的,不同材质、规格的薄膜需要设定不同的张力,更换品种时要及时调整各部分的张力。
张力太小时易导致横向套印不准,张力过大时则易引起成品尺寸缩短等问题。

近日,滨州检验检疫局的工作人员针对如何挑选健康食品包装,为广大市民朋友支招。

1)、无溶剂复合产品的牢度低,只能做干轻包装。
实际情况是:无溶剂复合产品的牢度可以满足常见各种包装产品的使用需求,其性能指标可达到国家相关标准的要求。
具体地说,无溶剂复合不仅可以满足各种普通级包装的需求,还可以满足水煮级和半高温蒸煮级包装的要求(当然要正确选择胶粘剂牌号,并按要求控制混配比),还可以做一些较重型包装(如5公斤、10公斤粮食包装,我们用户已经较长时间使用。

在设定合理的张力后,应保持最小限度的张力变化。
张力不稳定主要是由自动张力控制系统的控制部件失灵,损坏或气压不稳定等原因引起的。
除此原因外,造成张力变化的因素如下:

随着国内经济高速发展以及人们生活质量的提高,消费者对食品及其包装的要求正在不断提高。
其中,安全占据着首要地位。
“在与食品接触的过程中,包装材料里的有害物质,会随着接触时间的增长,逐渐迁移到食品内,当食用食品时有害物质就会伴随食品一同进入人体,从而影响到食用者的健康。
”滨州检验检疫局的工作人员说道。

2)、无溶剂复合牢度比干法复合低。
这是与实际情况不符的,的确,在材料相同、复合结构相同时,无溶剂复合与干式复合的牢度可能并不相同,有些是无溶剂复合牢度较低,但有些则是较高。

、温度、湿度的变化。

面对激烈的市场竞争,部分企业片面追求经济利益,忽视了对安全卫生的要求,无视社会责任。
如存在以再生塑料加工快餐盒,用废纸加工食品包装用纸等不良行为。

误区之三:无溶剂复合只适合大批量生产。

、基材的经时变化。

据滨州检验检疫局工作人员介绍:“作为消费者,或许我们无法左右厂家的包装,但可以行使慎重选择的权力。
选食品包装,做到一看、二闻、三动手。
”一看

这是业内较为流行的错误认识:“无溶剂复合只适合大批量,不适合中小批量”,这是一个危害很大、似是而非的观点。

、基材的薄厚变化。

外包装有没有破损,有没有食品生产许可的QS标识,是否标有明确的生产及保质日期;二闻食品包装是否有异味,特别是与食物直接接触的包装物,如超市熟食区的一次性餐盒及保鲜膜等,如果包装袋有香味,也最好慎重使用,一些发达国家的《食品卫生法》就规定,食品包装必须无味,因为一些有香味的包装袋可能含有过量的挥发性物质;三动手是说要用手去感受食物外包装,用手抹一下,看是否掉色,抻一下,看是否容易破损。

产生这种错误观点的一个最重要理由是因为无溶剂复合机生产速度通常比干式复合机要高许多,比如国内大多数干式复合生产速度在60~150m/min,而无溶剂复合速度一般都很容易达到200~300m/min之间。

、运行中速度的变化(由增减速过程、马达运转不稳、负荷的不稳定变化等引起)

食品包装安全深层解读

毫无疑义的是,无溶剂复合适合大批量生产。
但不能因此推断出它不适合中小批量的生产,逻辑和事实都是如此。
高速机可以适应大批量,但不是说高速机就不能适应中小批量。
一个常识性的例子是:一个高速的汽车更适合跑长途,但没有人会说高速车就不能跑中短途。

、薄膜与相关导辊的接触面的摩擦系数的变化。

从生产加工角度来讲,食品包装的危害性也可以分为两方面。
第一,材料本身造成的危害。
绝大多数包装材料是化工产品,其材料本身就存有隐患。
例如塑料高温时产生裂解的单体,金属材料中的重金属等都有可能通过包装转移到食品中去。
第二,生产过程中的违规添加物造成的危害。
比如,某些厂家使用回收纸张生产食品包装用纸,同时为了提高纸张的白度使用荧光增白剂,有研究表明荧光增白剂进入人体会大大增加人体患癌症的几率。
可能的违规添加剂还有邻苯二甲酸酯,这是一种广泛用于玩具、食品包装材料、医用血袋、胶管、清洁剂等产品的增塑剂。
一旦溶出并进入人体就会对人体产生类似雌性激素的作用,干扰人体内分泌,危害男性生殖系统,增加女性患乳腺癌的几率,同时会危及儿童肝脏肾脏,引起儿童的性早熟。

不论哪种复合方式,是否适合中小批量主要是看它的产品更换是否便捷。

另外,在新旧膜卷接卷过程中,因放卷部分的张力发生波动会造成一定长度的套印损失。

从政府监管来看,欧盟各国早在上世纪50年代就建立了食品包装材料的安全法规,同时开展包装对于食品影响的研究,发展至今,欧盟已经建立了相对完善的食品包装材料法律法规体系,对于食品包装的监管力度也更为严格。

我们不妨比较一下无溶剂复合和干法复合在更换产品时所需的步骤,比较一下两种复合方式在更换产品时的便利性。

不过随着接卷张力控制技术的不断进步,这种损失会变得越来越少。

食品包装安全,仍有很长的一段路要走。

表两种复合方式产品更换时的调整项目

在印刷压力的作用下,印刷版辊网眼中的油墨转移到承印薄膜上。
压力过大易引起印刷皱折、印墨斜纹及由此带来的套准问题;印刷压力过小,则易造成脱印、确墨及由此引起的套准问题。
印刷压力是通过压印滚筒与印版辊筒的相互挤压产生的。
而具体实现这个压力却有着不同的方式。
大部分印刷机采用印刷版辊相对固定、压印胶辊对印刷版辊施加压力的形式。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

可在线调整,在触摸屏上完成1个或2个参数输入,只需几秒钟

当然,也有的采用压印胶辊相对固定、印刷版辊对压印胶辊施加压力的方式。
两种方式各有各的特点。
不管采用那种方式,应注意以下问题:

文章转自

调整各段干燥箱温度,如果启动需要加热时间

、调节时应使压印滚筒两端的压力值相等并保持不变.在版辊相对固定方式中,压印滚筒的升落由两个气缸控制,印刷压力的大小通过气压阀来调节。
印刷压力的稳定就必须保证气源的稳定。
气缸供气不足或气压不稳定都会造成压印滚筒两端的压力不一致,导致压印滚筒运转不平稳、压印力分布不均匀,从而使套印不准确。

无需调整,过渡时间为零

而且侧压引起的不平衡状态也会成为套色不良的原因,所以版辊安装后检查水平是必要的。
为了利于这种操作,可安装单侧压力调整手柄。
不过在印刷中使用单侧压力调整手柄,就容易出现横向套色不稳定、薄膜起折等情况,对获得良好精度的印刷品是不利的。

调整风量、风速、回风比例等

、用于塑料薄膜印刷的压辊其构造多为轻压型同时考虑到作业的方便而缺乏耐压性,所以如果加上500kg以上的印压的话,压辊就会发生弯曲,只要两端受到强压,中央部就容易出现脱色现象。
当然也就会造成套色失准。

通过比较,我们不难看出,无溶剂复合其实比干复更适合产品的变更或中小批量生产!

、胶辊轴承必须保持平滑运转,压印胶辊出现松动或阻力增大时应立即修复。

换个角度看,无溶剂复合已在欧美得到了普遍使用,而由于人口数量的巨大差异,我们包装产品的平均批量常常大于欧美,因此有理由相信,我们的产品也应该更适合这种工艺。

、压辊经长时间使用后,由于油墨溶剂的影响,印刷压辊的两端会发生膨胀。
如果就那样使用,那么该单元的图案与其它单元的图案相比宽度就会缩小,就会产生与过加压时相同的弓形状态。

误区之四:无溶剂复合是一个高成本的工艺。

压辊表面为合成橡胶。
由于溶剂的作用而发生溶胀变形、划伤等,就需要经常研磨。
研磨加工时必须注意防止压辊产生锥度,并使多色印刷时圆周长能够保持相同。
如果有锥度,薄膜就容易起折,横向套印就容易产生不稳定。

早期接触过这项工艺的不少人都认为无溶剂复合是一种高成本的工艺,现在仍有一些人持这种观点。
这种看法可能是基于下面的两种情况:

另外如不是同一圆周长,则纵向套印就容易产生不稳定。

第一种情况:过去,无溶剂复合机和胶粘剂都依赖进口。
进口无溶剂复合设备和进口胶粘剂都比较贵,因此,进入门槛高,大多数软包装企业只能望而兴叹。

凹印机上使用大量的导辊来定位和传送薄膜。
如果导辊运动精度差,就会导致薄膜张力的无规律变化,从而造成套印不准。
印刷设备长时间运行时,由于自身及外界因素的影响,导辊可能会松动、变形及运转阻力发生变化,从而改变机组间的印刷路径长度或者张力并由此印刷套准。
另外,部分导辊直接与印品正面接触,可能会因冷却不好致使导辊粘墨,同样也会轻微地改变印刷路径长度.因此在印刷过程中,操作人员一定要定期检查导辊的运动状态,出现问题应及时排除。

第二种情况:相当一部分国产干式复合机价格较低,与进口无溶剂复合机相差悬殊,进入门槛很低。

另外,如果由于EPC边缘控制装置调整不当,则会因薄膜的蛇行直接造成套印误差。

而现在,情况已经有了根本改变。

干燥箱热封温度、风量、风速等会直接影响承印薄膜的物理状态,尤其是干燥箱温度过高或不稳可直接导致套印不良。
当发现干燥温度等条件偏离正常条件时,要及时检查风机、电磁阀等控制装置是否正常。
有时通过调节各干燥箱不同温度来对其它误差进行补偿,应该慎用。

第一种情况的现状已经与几年前大不相同,近两年国产无溶剂复合设备和胶粘剂都已经趋于成熟,价格比进口产品有明显优势,且进口胶粘剂价格也有明显的降低。

印刷薄膜从干燥箱中出来后,本身还带着较高的热量,需要通过冷却加以冷却。
冷却辊冷却状态不良则会造成各单元状况不一,是造成套印误差的重要原因。

第二种情况是我们的国情,但这些设备生产效率很低,干燥能耗大,特别是产品的卫生质量难以保证,两者根本不具有可比性。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

根据我们用户的实践,正常情况下,无溶剂复合单位面积的涂胶成本比干式复合低得多,而且省去了烘干的能耗,因此,可为企业带来非常可观的经济效益。

文章转自

误区之五:无溶剂复合是一个难掌握的工艺。

这是许多人士对无溶剂复合的印象,主要是因为这项工艺在国内使用初期,一些企业没有把它当成一个新的工艺,没有相应地调整工艺和管理方法。
而在早期试用阶段,国内印刷企业能熟练使用这项工艺的操作管理人员非常有限,而进口设备厂家的技术支持也往往不能及时到位,国内整个技术支持体系相对于干式复合来说还有相当的差距。

无溶剂复合虽然在国外已经成功使用30多年,但在我国还算是一个新的工艺技术,它的采用是一项系统工程。
“难掌握”是因为不熟悉、经验不够。
从已经得到的经验看,可以从下面三个方面做好工艺的把握,在实际操作上,只要先进行小试和调整即可:

1)确认油墨与胶粘剂的匹配性。
由于国内油墨使用溶剂的情况比较复杂,部分油墨可能与无溶剂胶粘剂之间存在不相匹配的现象。

2)调整和控制复合的主要因素:料带张力的匹配、涂胶量、和混配比等。

3)适当调整制袋和热封的参数。

总的看来,由于采用数字化复合设备,无溶剂复合工艺的可重复性强,质量比干复更可控、更可预期。
我们认为:如果掌握好上述这几方面,无溶剂复合就是一个比较简单的生产工艺,甚至可以说比干式复合更容易掌握。

我们的实践证明:可在较短时间内将一个新手培养成一个无溶剂复合机长。

误区之六:无溶剂复合机是一种干式复合机的简化设备。

这一观点在不少设备制造商和软包装企业中很常见。
由于不采用干燥系统、多采用单工位放卷和收卷方式,因此,无溶剂复合机看起来相对简单。
但是,由于无溶剂复合工艺与传统的干式复合有明显的差异,因此在设备设计制造上也有自身的特殊要求,有些部分是相对简化,而有些部分则是更复杂或要求更严格了。
所以,准确地说,无溶剂复合机是一种有自身特点的设备。

可以肯定地说,用干法复合机的设计理念、制造方法不可能研发出合格的无溶剂复合机;同样,直接套用干法复合的操作和工艺管理模式进行无溶剂复合生产,也不可能得到合格的产品。

误区之七:国内无溶剂复合技术不成熟。

业内不少人都有这样的印象:虽然无溶剂复合在国外已经普及,但在国内仍不成熟,甚至有些所谓的“专家身份”的人也这样宣传。
这种误解产生的原因是多方面的:

第一,前期部分进口设备使用效果不如预期,包括一些大型软包装企业情况也是如此。

第二,国内部分设备制造厂家几年前就开始生产这种设备,但并未成功地投入实际生产,让部分用户有一种捉摸不定的感觉。

第三,长期以来复合胶粘剂需要进口,价格较高,不能大面积推广;技术服务不能满足实际使用的要求。

但现在情况已经有了根本性改变,经过几年的刻苦攻关和大量试验,国产设备、胶粘剂都已经基本成熟,性能和服务都可以满足使用要求;国外品牌的胶粘剂价格也已经有大幅度下降;无溶剂的供应和技术支持体系已经初步建立起来,因此,采用无溶剂复合技术的条件已经基本成熟。

从更广泛的意义上说,任何技术的

辩证的理解应该是:国内无溶剂复合也是在使用和普及过程中不断完善。
发展都是一个过程,成熟与否是一个相对的概念,不能简单地把普遍采用理解为成熟、把所有产品都适合理解为成熟、把使用过程中不出问题理解为成熟。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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