特别是站在软包装生产控制的角度,总结出以下控制要求

普京塑料包装

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在印刷过程中经常会出现刀丝、串墨等现象,此现象也是一个综合因素。

蒸煮包装用铝箔属于铝箔软包装类产品,其厚度一般在0.007-0.009mm,铝箔在压延、分切生产工序后需要进行成品完全退火,软状态发货。

就包装效率和产品卫生控制而言,软包装产品最终将越来越多的是卷膜。
同时,在软包装生产线上,工序半成品也多是以卷的形式存在。
可是,鲜见关于收卷问题的专门探讨,特别是站在软包装生产控制的角度。
在此,笔者结合实际碰到的一些问题,粗浅地谈谈有关收卷的问题,但愿能抛砖引玉。

油墨中混入灰尘、纸屑、粉屑等杂物积攒到刮刀下,高速印刷时极易划伤版辊产生串墨、刀丝现象。

此类铝箔在后续生产过程中还需与不同类型薄膜复合、制袋、装填内容物、抽真空、蒸煮等多道工序,对铝箔的全流程生产工艺技术、质量控制提出很高的要求,在生产过程中必须对与之相关的质量指标有相关的控制措施并全程监控。

在整个过程中张力保持不变。
当张力设定值小时,会出现收卷不齐;张力设定值大时,收卷后由于存在各层薄膜的残存张力而形成一个较大的收缩力,在膜面留下横向凹痕,形成“菊花瓣”型卷端面。

刮刀有细小刀口,使油墨刮不干净就会产生刀丝。

根据我们公司多年从事蒸煮用铝箔生产的经验,总结出以下控制要求:

2.等力矩张力控制方式

由于印版是通过电雕刻在版辊镀铜面上,后来又为增强版辊印刷时的耐磨性和耐腐蚀性,镀了一层铬,铬层硬镀一般在800HV~1000HV。
镀铬后要经过抛光工序,我公司引进了世界一流的MDC自动抛光机,可自动设定100多个个性化参数,完全可以满足客户对抛光的不同要求。

生产0.1mm以下铝箔产品可以选择不同类型的铝箔毛料,国内现有铝箔生产线其粗轧毛料厚度一般为0.3-0.6mm。
经过若干道次压延,最终双合精轧生产0.007-0.009mm铝箔成品。
铝箔毛料一般分为两类:

在收卷过程中力矩保持不变。
张力随着膜卷直径的增大而不降。
这种方式虽然相对恒定张力控制方式有了进步,但仍然不是很好。

以上介绍了制版的抛光工序。
若制版时抛光处理不佳,或铬层表面粗糙也会引起刀丝现象。
再一个若版辊深度过深,图案棱角处硬度很大,易将刮刀磨出刀口也容易产生刀丝。

铸轧-冷轧:熔化的液态铝通过铸轧机制成厚的铝带材,然后通过冷轧机压延生产铝箔毛料;

张力随着膜卷直径的增大而渐渐减小,有下面的计算公式。

油墨质量不合格,颗粒过粗,印刷时极易形成墨块堆积在刮刀下方,从而产生刀丝和串墨。

热轧-冷轧:熔化的液态铝冷却成铝板锭,通过热轧机列轧制成厚度2-4mm的卷材,然后通过冷轧机压延生产铝箔毛料;

TX=TS[1-/(φmax-φmin)KT];

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

两种方法生产的铝箔毛料都可以通过后续铝箔轧机生产出双零级铝箔产品。
但是对于蒸煮包装用铝箔这一特殊产品而言,铸轧毛料由于液态铝直接冷却轧制成形,内部金属组织结构松散,晶粒较为粗大,在最终产品上表现为针孔直径大、密集、铝箔表面粗糙、产品纵横向机械性能差异大等缺陷,影响产品质量。

其中,TX是收卷直径为φX时的收卷张力;

蒸煮包装用铝箔由于其阻氧、密闭性的要求,对铝箔的针孔度都会提出很高的要求。
铝箔用于此类包装产品主要利用铝箔良好的密闭性,加铝箔和不加铝箔是不同档次的包装,透气透水性相差一百万倍以上。
对于铝箔生产而言,尽量减少铝箔针孔,对生产的各个环节,从原材料的选择、道次压下率的配置、轧辊表面粗糙度的控制、轧制油及添加剂的调配、各道次张力/速度/轧制力/温度等工艺参数的选择、乃至车间生产环境的清洁度都有着很高的要求。
只有如此,生产出的铝箔产品其针孔度才有可能得到良好、稳定的控制。

TS是自动张力设定值;

铝箔板形指的是铝箔产品横断面的具体形状,这是铝箔成品后续与薄膜材料复合能否平衡,无皱折的主要控制指标,国内现阶段复合设备装备水平差异很大,铝箔用户对铝箔的板形又无法提出具体的指标性要求,这就要求铝箔生产厂家针对不同用户的使用特点,对铝箔生产中的板形加以有针对性的控制。
也就意味着并不是装备了先进的铝箔轧机就一定能生产出适合用户使用的铝箔产品,还必须针对不同用户、同时对铝箔毛料的原始板形加以近期制。
在生产过程中,对不同规格产品的轧辊选择、生产顺序安排做到科学、合理。

KT是张力梯度设定值;

作为软包装用铝箔,铝箔的表面质量关系到最终产品的美观特性。
如果外层与浅色甚至透明材料复合,铝箔的表面状态从包装物的外侧可以直接看到。
这就要求铝箔在生产过程中要对表面质量加以控制,具体有以下几方面需要加以关注:

φX是当前收卷直径;

道次压下率配置:过高的道次压下率会加剧铝箔表面的破损,造成表面粗糙。

φmin是最小收卷直径,即纸芯直径;

轧辊粗糙度的选择:轧辊磨削时砂轮的选择、粗糙度的控制都会影响轧辊表面状态,进而影响铝箔表面。

φmax是最大收卷直径;

轧制油配置:轧制油及其添加剂的配置关系到轧制过程中的润滑状态,一旦润滑不稳定,会在铝箔表面形成横纹、斜纹、人字纹等缺陷。

梯度KT及自动张力设定值TS的设定对收卷效果有较大影响,在TS一定的情况下,梯度KT设定太大,张力减小太快,收卷易出现膜层间滑动,出现收卷不齐;反之,若梯度KT设定太小,张力减小太慢,收卷后存在于各层薄膜的残存张力就会形成一个较大的收缩力,最终在膜面形成横向凹痕。
梯度KT的设定值还需要研究。
我们的一些设备有梯度张力曲线,在实际操作时一定要弄清楚合适梯度张力曲线如何选择。

退火除油:铝箔成品退火不但要重新建立铝箔的机械性能,还负担着表面除油的功能,其温度、时间的选择直接关系到除油效果的好坏,不恰当的退火工艺会造成除油不净、粘连、色斑等缺陷。

1.收卷时,出现不易控制,表现为收卷不齐甚至不得不收小卷,造成材料、工时、人力等浪费。
这样的问题虽然严重,但是马上就可以发现,基本上在可纠正范围内,一般是不会造成很大损失的一类问题。

铝箔产品的机械性能主要有两项:抗拉强度和断裂延伸率,在国家标准中对这两项指标做了详细规定:抗拉强度:35-100N/mm2,断裂延伸率>0.5%,这一指标范围比较宽泛。
对于蒸煮用铝箔产品而言,必须考虑其最终的使用特点,确定有针对性的退火工艺,形成抗拉强度和断裂延伸率相结合的最佳指标范围,这也就是蒸煮包装用铝箔和其他类型铝箔如烟包、金版卡纸、利乐包装用铝箔在退火工艺上必须有所区别的根本原因所在。

2.后工序才能发现的问题。
一般情况下,前工序生产时自动包装光标间距在控制范围之内。
但是,在一定条件下放置一定时间之后,自动包装光标间距异常。
譬如BOPP/INK/PE结构的产品,复合下机检测时,自动包装光标间距在控制范围之内;但是,经过一定时间的熟化后,分切时发现光标间距超差严重。
还有,液态奶自动包装PE卷膜,分切时发现卷表层和近卷芯处的光标间距差别明显,甚至卷芯处出现光标间距超差.像这两种问题都比较严重,因为等到发现的时候,往往木已成舟,很有可能已经全是废品了。
更糟的是,找不到原因的时候,很有可能不少人被认为工作不认真,受到不明不白的处罚,即用了无法控制的收卷控制方式在控制着收卷;从操作方面看,我们发现,卷径越大,出现卷的最外面和近卷芯处光标间距差别较大的情况越明显。
对哪些产品我们要进行相应设备收卷最大卷径的研究以及这些产品应该选用具有什么样的收卷方式的设备,是应该引起我们注意的。

前面已经提到过的不同铝箔毛料在金属特性上的差异在退火后形成不同的纵横向性能差异,也是影响产品使用,产生复合制袋缺陷的原因。

收卷问题产生和根本原因

应该指出的是:0.007-0.009mm铝箔,其金属的物理特性决定了抗拉强度和延伸率具有严格的范围性。
多年的生产经验证明:就通用的1235合金而言,0.007mm铝箔的断裂延伸率1%已经达到其物理极限,0.009mm的断裂率也只能在1.5%以下,所以,后续的复合、制袋、填充、蒸煮等工序对铝箔延伸率的使用应合理分配,如使用过分,会对铝箔的抗破裂性产生影响,影响产品质量。

1.在软包装生产操作方面,缺乏强有力的收卷控制技术支撑。
操作者如果不清楚相应材料的收卷张力控制影响因素,那只能摸索了,这将导致收卷质量难以有稳定的表现。
缺乏理论指导,不能形成标准化操作文件,最终的结果是产品收卷质量上不去或者稳定性差,生产效率也难以突破。

所有的铝箔产品都对厚度有着严格的控制要求,这项指标直接关系到复合厂家的产品成本。
但对于蒸煮包装用铝箔,应统筹考虑各项质量因素,因为铝箔厚度与针孔的多少、成品性能、板形等因素直接相关,应在厚度与综合质量成本之间建立平衡关系。
根据经验,此类产品不宜偏薄控制,否则会造成产品质量的不稳定。

2.在软包装管理方面,缺乏系统的收卷技术支撑。
一般来说,一款产品往往对应着多种材料和多台机器。
目前,很多厂家都在尽力通过通用设备来加工,如果软包装生产管理团队不具备系统的收卷技术,即不清楚收卷技术和设备收卷特性,那么要使收卷可控将是难度较大的,弄不好还可能要交一定的“学费”。

综上所述,蒸煮包装用铝箔由于其特殊的使用特点,对铝箔生产过程的各个环节都有着特殊的质量要求,必须在全过程中加以严格的控制才能稳定、连续生产,保证产品质量,要求企业具有丰富的生产经验、科学的工艺配置以及系统、成熟的生产、质量管理体系为基础保证。

关于收卷问题控制的建议

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

1.收卷理论的学习与培训要能跟着新设备的引进而进行。

2.对于某些新产品的开发,应该包括收卷质量控制研究,并形成相应的SOP文件

3.操作者对设备要有日常检查和维护,使发生软硬件异常的机率最小,起码不要造成半成品的浪费,材料成本现在已经是公认的比较大了。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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