瞬间产品就高大上了,镀铝膜复合后极易出现镀铝转移、白斑、隧道等现象

社会责任

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以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

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近年来,随着经济的发展,各种商品包装迅猛增加,使得软包装也得以飞速发展,人们希望的新技术、新产品在不断的提高、创新。
油墨、胶水粘度自动跟踪仪就在人们的急切期待和要求中诞生了。
下面就实际生产过程中的油墨、胶水粘度的高低,对产品质量的影响进行分析。

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一、油墨、胶水粘度在实际生产中的控制情况

镀铝膜复合后极易出现镀铝转移、白斑、隧道等现象,给包装生产企业也带来了不小的损失。
现将镀铝膜复合加工过程中的实践经验总结如下,希望对提高镀铝膜复合产品的质量能有所帮助。

一次搜集资料时,小编看到这样一组包装袋,瞬间就想要收入囊中啊!不管是设计还是印刷效果来看,都为内装物加分不少呢!行业人士都来取取经!

在印刷、复合过程中,粘度的控制是关键,特别是在80-140米/分的高速输出转凹印和复合中,随着实际的推移,溶剂在不断地挥发,粘度也逐步的升高,流动性变差。
虽然在调配油墨、胶水时,有3#量杯和秒表了5检测粘度值,但依靠人工方法监测难以控制印刷复合时动态的时刻变化,更无法控制连续添加溶剂数量的准确性。
在生产中,当印刷、复合粘度升高时,都是人工用水壶添加溶剂来稀释粘度。
添加的次数越多,印刷后生产的颜色变化越大,复合的均匀度也越差,牢固度也随之下降,从而增加了退货和废品率。

1、采用镀铝膜专用胶黏剂

这是几款以时装为元素的包装设计,瞬间产品就高大上了!有木有?

二、墨、胶水粘度的变化对产品质量的影响

普通胶黏溶剂剂释放性差,胶液容易渗透到镀铝层,影响镀铝层的牢度。
复合时如果干燥效果不好,残留溶剂过多,固化后粘结强度反而会下降。
因此,应选择分子量适中、溶剂释放性好、涂布比较均匀、初黏力不太高的镀铝膜专用胶黏剂。

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油墨、胶水粘度控制是否适当,直接与油墨颜料的转移、臓版、印品光泽度、颜料的粘接牢固度、复合均匀度及牢固度等绝大多数的质量问题关系极大。
粘度值大的油墨造成:印刷刮墨不干净、挂网转移不好、流平性差、残留溶剂多、拖尾、线条、印刷版和刮刀寿命短。
复合胶水的粘度值大也会造成转移不好、流平性差、残留溶剂、透明差、剥离强度差、热封强度差,严重影响着生产的质量和成品率及工作效率。

涂胶量太大,容易造成烘道干燥效果不好,使胶液渗透到镀铝层,而且还延长了固化时间,容易发生镀铝层的迁移现象。
所以涂胶量应当控制在合适的范围内。
根据经验,一般控制在2g/m2-2.5g/m2比较适宜。

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三、油墨、胶水粘度的变化给采购带来的问题

提高胶层的柔软性,也能有效防止镀铝转移现象。
以前通常采用减少固化剂用量的方法,若选择镀铝专用胶则按正常配比即可。

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在油墨、胶水市场中,油墨、胶水的单价是以油墨、胶水的质量、粘度及浓度来衡量综合成本及价格大小,由于印刷厂家无法鉴别这几指标,给采购油墨、胶水带来困难。
从而直接影响了印刷,复合成本。

4、提高烘道的干燥温度和风速

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四、油墨、胶水转移的好坏主要跟粘度有关,粘度越大,转移的效率就越差

在镀铝膜复合加工过程中,应适当地提高烘道的干燥温度,比如提高50C-100C,并保证风速在5m/s以上,使溶剂挥发得更彻底一些,降低溶剂的残留量,防止镀铝层发生转移。
另外采用高网线辊、高浓度涂布也有一定的效果。

一眼看上去,是不是胃口马上被吊起来了?优秀的包装袋就是这样高逼格!!

因为溶剂的作用是溶剂树脂或添加剂、助剂等,给予流动性使油墨、胶水容易分散。
当粘度过大时,就处于过饱和状态,流动性就差,不能均匀分散,而是成团出现,容易堆积在一起。
这样油墨、胶水就不能顺利进出网眼,就更谈不上转移了,因而就容易产生堵版现象。

5、提高固化温度,缩短固化时间

这样看来,好的包装袋真的能为产品增值不少。
当然,这也是要从包装袋的设计、印刷、复合、制袋整个过程配合才能做出来的。
因此,想收获客户甚至消费者一致好评,还是要在技术上下功夫,并多多参考优秀的软包袋设计。
软包厂要不断提升自己,多生产出一些类似的包装袋出来,到时候食品厂会排队找你做包装袋!

五、油墨、胶水粘度变化与牢固读的关系

镀铝膜复合产品在固化过程中应当适当地提高固化温度、缩短固化时间,使粘合剂减少其对镀铝层的渗透破坏作用,有利于防止镀铝层转移。
一般控制在500C-600C之间熟化24小时-36小时,切忌低温长时间的固化。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

如果油墨印刷、胶水复合粘度太小,就说明油墨、胶水中溶剂含量过多,而树脂、颜料等成分相对要少,这样便不能在干燥时结成平滑的层,因而泛白、变得暗淡无光,缺乏光泽。
因为树脂是塑料牢固附着的主要材料,因此颜料粘度接牢度跟油墨印刷粘度大小有关,选择合适的粘度,颜料粘接牢固度大小。
胶水中溶剂多也会造成复合不好、产生气泡、牢固度差。
一般涂布浓度控制在20%-30%,粘度以16-20秒为宜。

6、使用质量好的镀铝膜

文章转自

六、油墨、胶水粘度的控制与剩余油墨、胶水的关系

如成本允许,一些要求较高的产品最好选用带有底涂胶的镀铝,目前国内已经有厂家生产。

在生产中,很多时候是油墨、胶水粘度和溶剂的添加不能恒定,使油墨、胶水剩余次数增多,数量变大。
这些剩墨扔了可惜,再又不好用,它们的性能已有所改变颜色变暗、流平性变差、有杂质、刮不干净产生气泡。
胶水保管不好就会固化、复合牢固度变差等,对印刷质量有极大的影响。
如果使用粘度仪,使油墨、胶水的粘度及溶剂的加入量都有准确的控制,那幺就会大大减少油墨、胶水的剩余次数和数量。

7、防止复合膜出现白斑

七、油墨、胶水的粘度变化和生产管理的关系

选用质量较好的油墨,保证粘合剂涂布均匀,且墨层能被残留溶剂均匀浸润

在印刷厂的实际生产中,工人的想法是以最小的劳动换最大的报酬。
如果管理不善,工人在印刷、复合过程中,很长时间才添加溶剂,有的始终都不添加溶剂,这样既浪费了油墨和胶水,又造图案走样,复合均匀度及牢固度差,给公司直接造成了经济损失。
特别是当已印刷的产品间隔数月后需要重新印刷时,因无法以精确的数据记录首次印刷的粘度值,操作工都是凭经验估算粘度值范围,误差大,需要重新调配每种油墨、胶水的浓度和粘度时,又要进行多次打样校对,既浪费时间和劳动力,又浪费了原料。

选用对所用油墨和镀铝膜涂布性能都好的粘合剂。

八、控制油墨印刷、胶水复合的粘度,保证产品质量

浅颜色尤其是白色面积较大时要适当加大涂胶量。

XX有限公司是一家专业从事塑印材料15年的企业,多年来不断探索和反复试验成功地研制了油墨、胶水粘度自动跟踪调节仪。
该产品是基于油墨、胶水流动循环的原理,自动跟踪油墨、胶水粘度变化,调整溶剂加入量而达到设定的油墨胶水粘度值。
使其稳定在0.5秒范围内。
使用粘度自动跟踪调节仪控制的产品,通过每次对不同版的印刷、复合粘度、生产工艺设定值的记录,在任何时候重新印刷、复合时,即可重现原图案的精确性和复合效果,节约时间和劳动力,又提高了产品的质量使产品图案清晰、层次分明、颜色始终如一。

采用镀铝膜涂胶的复合方式,但会加剧镀铝的转移。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

1、协调控制好主、副放卷及烘道的张力,使复合膜的各层在冷却后和固化时同步回缩。

2、提高烘道的干燥温度和风速来提高初黏力。

3、均匀涂胶,防止出现局部隧道现象。

4、适量涂胶,防止胶量过多或者不足时发生滑动,从而出现隧道。

5、复合之后的产品最好自然或低温放置一段时间后再复合二遍。

镀铝消失的现象并不鲜见,有些产品在放置一段时间后中间镀铝层出现大面积的花斑,还有些产品水煮后镀铝基本消失,变成了透明窗。

原因:真空蒸镀后吸附在PET表面的是纯铝,裸露在空气中会被氧化,受潮时亦会被氧化。

铝作为单体存在时表面会有一层氧化铝覆盖,铝虽然是较活泼金属,但是铝与水反应比较困难,原因是与水反应生成物之一是难溶物AI3,(在加热条件下,氢氧化铝还会转化为氧化铝),难溶物氢氧化铝成为一种膜覆盖在铝的表面就会阻止铝进一步与水的反应。
在加热或存在时反应会加剧。
铝与水之间形成的微磁场也可能促成其反应。
由于接触物质较多,还可能会形成铝的络合物。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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