气调包装的包装原理是采用气调保鲜气体,多层蒸煮收缩膜各层配方设计

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消除OPP薄膜凹版印刷中的静电现象的方法如下。

多层共挤蒸煮收缩膜是一种能够热封合的且具有氧气和水蒸气阻隔性的薄膜,特别适合加工和包装需要消毒的食品。
本文介绍了五层共挤蒸煮收缩膜的特性,分析了每层的设计原理。

本文大致介绍了气调包装的包装原理以及应用领域,详细介绍了不同气体对同种材料透过性不同的原因,并结合气调包装领域的透气性测试特点对包装材料的选择以及检测给出了一点建议。

1、本身的OPP薄膜带有大量的静电,可以换用不同厂家生产的薄膜或进行消除静电处理,然后使用。

多层蒸煮收缩膜各层配方设计

气调包装也称置换气体包装,国际上称为MAP包装(即ModifiedAtmospherePackaging),是在真空包装以及充氮包装的基础上发展改进所得到的一种保鲜包装,主要用于食品保鲜。

2、在印刷的过程中引起静电故障的原因主要有以下几个方面:

第一层是热封合层,即能够利用常规的见解加热的方法实现熔合,熔合界面必须有足够的热稳定性,以便于在高于或低于环境温度下加工密封在袋内的食物时,阻止气体或液体渗漏,为了适应袋内水煮应用,热封合封口应当能够长时间地在潮湿的空气或蒸汽环境中或浸没在热水中,经受住升高的温度,同时熔合界面能够承受在消毒温度条件下由于相对密封于袋内食物的伸缩引力的张力。

气调包装的包装原理是采用气调保鲜气体,对包装盒或包装袋的空气进行置换,改变盒内食品的外部环境,抑制细菌的生长繁衍,减缓新鲜果蔬新陈代谢的速度,从而延长食品的保鲜期或货架期。
以果蔬保鲜为例:新鲜果蔬在采摘后仍然进行呼吸作用,消耗氧气产生二氧化碳,逐渐增加环境中的二氧化碳含量并降低氧气的浓度,采用高透性的塑料薄膜可与大气进行气体交换,补充所消耗的氧气并排出二氧化碳。
当气体对薄膜渗透的速度与果蔬呼吸速度相等时,包装袋内的气体达到某一平衡浓度,可以使果蔬维持微弱的呼吸速度而不产生厌氧呼吸,从而延缓果蔬的成熟而得到保鲜。
采用气调包装能够实现在不采用防腐剂、添加剂的前提下确保食品的口感、营养成份和保鲜期。

①在高速印刷时,OPP薄膜同橡胶压辊之间长时间的摩擦,产生大量的静电。

因此第一层应选用丙烯乙烯无规共聚物,丙烯含量大于90%,熔点129-136℃之间。
另外薄膜内层肉类黏附附属性可以通过表面能进行控制,包括是否作表面处理以及处理的程度,例如通过电晕放电处理。
肉类粘附性高的薄膜可以减少水煮烹调时的肉汁损失,如果不阻止肉汁损耗,可能导致产品重量损失,此外,对于需要保留加工/包装膜,以便加工后再销售或使用的应用,水煮杀菌时肉汁损失可能使产品外观不能令人满意。
肉类粘附性低的薄膜可以在水煮消毒后就立即从食物上剥离,食物则被进一步加工或包装。

2、不同气体对材料的渗透性

②气候干燥,湿度太低。

第二层和第四层分别配制在中心层的两侧,为多层结构提供良好的层间粘接,还可以在通过定向拉伸使低温收缩率高达30%以上,同时具有良好的光学性能。
这两层一般包含三种共聚物。

气调包装系统的设计应考虑多方面的因素,其中最重要的因素是包装内CO2和O2的相对含量,这主要是由包装内气体浓度和包装材料的透气性决定,即是气调保鲜气体的比例控制精度及包装材料的气体置换率。
与真空包装或是充氮包装不同的是,气调包装材料大多是低阻隔材料,具有较大的气体透过性。

③油墨本身的特性或本身的抗静电能力不足,导致静电,在稀释的溶剂中,补加极性溶剂,如丁酮、异丙醇、乙醇等,少用乙酯。
在OPP薄膜印刷的过程中,可以在OPP薄膜油墨中加入5%~20%的异丙醇来消除印刷过程中的静电;也可以在实际的印刷过程中加入AE-2超浓缩静电剂或者3500A抗静电剂来解决“胡须”状静电,对于“边缘排斥”问题,可以适当增加油墨的印刷黏度或者采用BK-201助剂和BK-202助剂等进行解决;在设计油墨的配方时,也要充分地考虑到油墨消除静电的能力,可以在配方中加入2%~8%的异丙醇,同时加入0.1%~0.5%的AE-2超浓缩抗静电剂或0.5%~2%的3500A抗静电剂进行解决。

第一种共聚物是密度非常低的线性聚乙烯,密度一般0.900-0.915/cm3之间,这种VLDPE具有高收缩、高抗拉强度、以及更强的耐击穿性能。
第二种共聚物是EVA。
第三种共聚物是酸酐接枝改性共聚物的粘合树脂。

材料透气性出现差异与材料高分子的聚集状态、聚合物结构对气体的扩散性和溶解性、采用添加剂的影响等因素有关。
但是不同的气体对同种材料的渗透性也不相同,对同种材料而言,一般是N2的透过性最小,O2稍大一些,CO2的最大,这与气体分子的大小以及气体分子的形状有关。
分子的动力学直径越小,在聚合物中扩散越容易、扩散系数越大。
但气体分子直径的大小并不是决定渗透性的唯一因素,因为渗透性还与气体在聚合物中的溶解度有关。
另外分子的形状也能影响渗透性,有研究表明,长条形分子的扩散能力和渗透能力最强,而且分子形状的微小变化会引起渗透性的很大变化。

④设备的抗静电装置已经不起作用,无法起到消除静电的作用。

中心曾由EVOH组成,它控制着薄膜的氧气渗透率,为了包装易腐败的食品,希望氧气渗透率达到最小,在一个大气压、23℃、相对湿度为0%的条件下,薄膜在24小时内氧气渗透率通常低于10cm3/㎡。
EVOH乙烯基含量38mol%,其熔点大约是175℃,随着乙烯基含量增加而熔点降低,氧气渗透率增加。
虽然中心层基本上由EVOH组成,但也可以含有0-20%工具PA666,目的是改变中心层的性质,如气体渗透率或耐潮性。

3、如何选择合适的气调包装材料

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

外层应耐摩擦、耐机械损伤以及能承受加工引起的应力,还应当易于机械作业,包括适合输送、包装、印刷、制袋等工艺,在需要低温高收缩率的场合,还应当便于定向拉伸,光泽度好。
外层含有两种共聚物。
第一种共聚物是密度很低的乙烯共聚物,VLDPE,密度介于0.900-0.915/cm3之间,熔融指数低于1g/10min,可以提供水蒸汽阻挡层,阻止潮气渗透,良好的潮气阻挡性能可以避免重量损失和避免被封装的食物产品变干。
第二种共聚物是EVA。

毫无疑问,要对产品进行气调包装,就必须根据产品的特性进行包装材料透气性的合理选择。
一般用于气调包装的气体是O2、CO2、N2的混合气体,或是O2、CO2的混合气体,因此在选择气调包装材料时必须对材料的O2透过性、CO2透过性、N2透过性进行精确测试,决不能对各种气体的检测厚此薄彼,或是仅仅检测材料的O2透过率再按经验比例进行折算,必须进行全面检测。
可以想象,如果由于指标检测失误,或是未经全面检测而导致气调包装材料选择有失,不但会给企业造成巨大的经济损失,而且也会造成资源的严重浪费。

文章转自

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公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
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目前,世界上普遍使用的透气性测试方法有压差法和等压法两大类。
整体上看,等压法设备测试对象非常单一,目前仅能检测材料的O2透过性或者CO2透过性,至今尚未有公司能够提供用于检测N2透过性的等压法设备。
而对于压差法设备就完全不同了,因为这种方法本身就对测试气体没有选择性,可以进行O2、N2、CO2等常规气体的测试,测试成本低,还可实现测试环境自控温。
另外由于膜技术理论的支持,利用真空压差法设备不仅能够检测各种常见气体对试样的透过性,还能同时给出测试气体对试样的扩散系数及溶解度系数。
相对于等压法设备,压差法透气性测试设备更适合气调包装材料的研究机构以及使用厂家对材料进行全面检测并进行综合分析。

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