当否定原材料问题时,注意油墨粘度与车速是成正比的

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套印不稳定问题在印刷中比较常见,出现该问题时,如何知道是什么因素产生的呢?本文用排除法帮你解决。
具体方法和步骤如下文。

以浅网为例,首先要认真观察堵版的样品,分清是哪个颜色堵版,在哪个部位,是局部堵版还是全部堵版,看好后再行动,不要盲目处理。

一、不良操作习惯的安全隐患

步骤一:当生产套印不稳定时,第一时间换料检查原材料是否有问题。

第一、先量取油墨黏度,如果太高做适当调整。
注意油墨粘度与车速是成正比的。
如150-180米/分的车速,建议三原色黏度值在14-15S生产,同时观察油墨的流动性。
如果流动性差,可能是油墨与溶剂加错了,或者旧油墨混加的量过多,溶解性较差所致。
这时,需要适当加入慢干溶剂。

对于所有安全杀手来说,这一杀手的力量是最最强大的,同时它的隐蔽性也是最高,战胜指数最困难。
这里我们列举一些常见的不良习惯,以便为大家敲响警钟。

步骤二:当否定原材料问题时,观看材料在导辊和压辊上走料是否畅顺有否打折,如果有折那要检查平行调节是否准确,或者用手感应原材料在机上走动张力是否过大,特别是2C以下的料。

油墨上机前,先用过滤网进行二次过滤。
如果油墨的溶解性不好,可以加入适量的溶解性强的溶剂来协助解决,注意量不要超标。

装版时,如果两人或多人同时操作,注意力稍不集中,手打滑或出现意想不到的机器故障,很容易将手指卷入,造成人身伤害。

步骤三:否定以上两个因素后仔细检查以下几个因素并作修正:

第二:查看压辊的压力是否合适,并作出调整。
如人物版面的压辊要选用硬一点的压辊,以70度为宜,压力在0.25-0.3MPA范围内会比较合适。
如黑版有挂浅网,压辊的压力在0.35MPA,其转移效果出来不错。
一定要注意压辊的清洁度。

预防措施:装版工作由一人操作即可;装版时万一出现失误或遇到“连电”,手要立即松开,不要捏住印版不放。
由于是正点车,不会产生多大损失,如果捏住不放,则会引起其他事故。
各种机型的情况不同。
如果确实需要用手推印版,可在版面上擦些滑石粉,预防事故发生。

1、看版辊是否跳动大。

第三:用布条粘淀粉同时粘油墨来清洁版面,注意要一个一个图案进行认真清洁。
停机时一定要及时把版辊转起来,让版辊有效在油墨盆中润湿。

印品表面出现浮脏时,操作人员常在机器运转中用手指去除脏。
这种操作属于违规的危险操作,在印刷中由此引起的事故较多。
操作人员在机器高速运转的情况下要找准脏点位置并擦除,可用时间相当短暂,且用力大小擦不掉,只有早下手,用大力才能把粘在印版图文上的脏点去掉。
稍有失误,手指就有可能进入印版滚筒空当处。
如果是悬空操作而没有依托,很可能将一只手带进滚筒,而造成轧手事故。

2、前面和自身电眼点是否堵网。

在开机前刮刀角度可以适当平一点,可以有效提高版辊网眼油墨的上墨量,同时刮刀与压辊的距离不要靠太近。
用手探测一下烘箱中是否有热风吹到版面上。
如果有漏过来的热风吹到版面上,则会造成版辊上的图文部位提前干燥转造成堵版。

预防措施:每周定期检查机器的所有安全保险装置及主电机刹车机构。
确保机器灵敏、可靠、发现问题及时修复。

3、干燥温度是否过高,经过冷却后薄膜是否还热。

还有一个细节,就是单相油墨泵的出气孔不要喷到版面上,开机前要固定检查好,这个地方很容易被我们忽视。

如果脏点太多影响印刷,应停机检查,及时更换原料,从根本上解决问题。

4、机台抽风是否过大,吸力影响张力稳定。

四点重要细节,提醒大家注意

二、不遵守车间生产规范

5、张力是否稳定有否跳动大,出料张力应比进料大1-2KG。

1、生产中轻微堵版时可以用专用的堵版去污膏,直接挤在专用的去污布上,对准堵版的图文部位横向贴紧擦拭即可解决,不会污染印刷品及油墨,但要熟练的操作工去进行操作,注意力度与角度。
操作时必须要用专人在旁边,安全操作。

其实这一项与第一条差不多,所区别的是这一条更加侧重于车间规范而不是操作规范。

6、检查版是否松动。

2、堵版还可以通过调整刮刀的角度及调整刮刀的位置来解决。
再有,要注意调整溶剂的挥发速度,要根据不同季节与车间内的相对湿度来调整。

曾听一个网友说他们印刷车间发生了一起安全事故,印刷机把一个员工的胳膊给绞了,而造成此次事故的根本原因是这名员工穿了拖鞋上班,结果拖鞋打滑,为了抓住东西,自己将手伸进了印刷机中。
所以说,规范的制定都是有原因的,按照规范做事不是将员工拘泥于死板的教条中,而是为了更好地保护好生产安全。

7、更换电眼看是否电眼有问题。

3、严重的堵版无法在生产中解决的,必须停机先用溶剂进行清洁,再刷上专用的版辊清洗液,用PE膜进行包裹15分钟。
然后再用细铜刷进行清洗,要横向进行清洗。
此项工作要非常注意安全,最好能够让熟练的工人来操作。

也看过这样的消息,由于与工友的配合不到位,一名工人在清洗橡皮滚筒时由于同伴不知道,按下了点车按钮,结果这名员工的手就被卷进了印刷机中。
当然现在这种事故就不会多见了。
由于设备安全性能的改进,这种事故也在大大的下降。

8、更换前面和自身压辊。

4、如果版辊印刷频率比较高,造成印刷版辊的网眼磨损从而出现偏浅,油墨的上墨量降低,网眼的油墨转移率偏低,也会造成堵版。
如版辊的网角与通沟做的不好,铬层做的不够细腻与抛光度不好,也会对油墨与版辊流平有一定的影响。
总之版辊的印前处理与生产前的预防准备工作是非常重要的。

四、设备设计的缺陷引起的安全事故

9、检查压印辊是否偏边过大。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

可以说设备安全设计的缺陷是事故引发的不可缺少原因。
过去的老机器由于安全设计达不到位,存在很多的安全隐患,由机器造成的工伤也是屡屡发生。
过去,在一些小的印刷厂中,我们会经常的听到一些切纸工被切掉一个手指头的信息。
当然随着机器设备的改进,由于设备单方面的问题也在逐渐的减少。

10、检查电脑波形是否正常。

文章转自

五、企业安全培训不到位

11、检查电脑补尝有否做好。

虽然将这点排列到第五位,但是应该说这一点是以上五点中最为重要的一点。
以上的四点大多数都是客观愿意与操作者的主管原因,而这一点确实超越了个人与设备,是与整个企业,与企业文化息息相关的。
对员工进行定期安全培训的企业,工伤事故的出事率要比那些车间里面都没有安全制度的企业低很多,同时这些坚持对员工进行安全培训的企业大部分都是国内一流的印刷企业。
同时这些企业的有关负责人也认为,企业的员工出现了工伤伤亡,很大一部分的责任应该是由企业来承担的。

12、检查平行调节是否最佳。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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13、检查各导辊、压辊轴承运转是否正常。

文章转自

步骤四:第3步检查处理后还是没法解决时,把电脑关掉,用手动套印如果套印稳定,说明电脑有问题,否则是机械问题。

步骤五:否定电脑问题后那再检查是否版辊递增问题,换另套版都是一样时,那是设备整机的水平有问题。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
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