印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置,如BOPP张力太大

社会责任

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复合好的产品出现横向皱纹,特别是卷筒的二端多。
这种皱纹以一种基材平整,另一种基材突起形成“隧道”式的占大多数。

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基材表面张力不足。

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本文摘录了某公司给其印刷初级员工的培训资料的内容,简单,详细,如果软包厂有新的印刷工入职,可以给他看这套资料哦!

二种基膜放卷张力不适应,一种太大,一种太小;

胶盘中胶液变浊发白是胶液的胶盘寿命较短的明显特征,具体原因可能如下。

一、软包装工艺流程和工序介绍

举例:BOPP/AL复合,如BOPP张力太大,烘道中受热,被拉长,AL张力不可能大,加之延伸率小,复合后,BOPP冷却收缩导致铝箔突起,横向出现一条一条的“隧道”。

1、使用的溶剂中水、醇、酸或氨等杂质含量超标,使胶液的胶盘寿命大大缩短。

1、工艺流程:印刷→复合→分切→制袋

涂胶量不足,不均匀,引起粘结力不好,引起局部地方出现皱纹;

2、配好的胶液在操作过程中,表层乙酸乙酯急速挥发的主要热量来源于空气中水蒸气的凝结放热,而凝结的水分则很快溶入胶盘中,进一步增加了其水分含量,这在夏季空气相对湿度大于80%时尤为突出。
另外,当高温多雨时,由于涂胶后溶剂挥发吸热而使导辊和基膜变冷,空气中的水分在导辊表面和刮刀面上凝结成水滴,回滴到胶盘中,使胶盘中的胶液含水量越来越多,造成变浊发白。
在没有恒湿装置的条件下,就要对导辊、刮刀面经常擦拭,出去水滴,防止冷凝水的侵入。

印刷:生产时,印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置,印版表面的油墨被刮刀刮去,网点内的油墨在印材被压下发生接触时转移到印材上,之后进入烘箱内,油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时,降温定形。
在多色印刷时,电脑自动套印装置控制各色间的套印。
印刷完成后,收卷装置把印品卷取称卷状膜。

收卷张力太小,卷得不紧,复合后有松弛现象,给要收缩的基材提供收缩的可能。
如果收卷张力大,卷紧压实,下机后立即送到固化室固化,即使工艺有些不适应,也不会出现皱纹。

3、还有一种可能,就是使用快速熟化的胶黏剂时,这种胶熟化太快,配好的胶液在气温高和湿气重的时候只要几个小时就产生交联固化了,造成操作溶液变浊发白。

复合:将两种或两种以上的材料复合在一起,形成一体的材料。
复合材料既可保持单层材料的优良特性,有可克服其各自的不足,复合后具有新的特性,满足食品等商品对复合材料的不同要求。

烘箱温度过低且不通风,残留溶剂太多胶粘剂干燥不足,出粘力不足,给两种基膜相互位移提供可能。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

分切:分切是将已复合好的复合膜或不需要复合的印刷膜分切为所需宽度的过程。
生产时,分切材料经放卷装置放出,由光电控制系统控制分切材料的纵向行进装置,使分切品的切刀位置保持一定。
收卷装置把分切品卷取称卷状膜。
分切品卷膜有的作成品给客户的自动包装机使用,有的作半成品转入下一工序制袋作合掌机材料。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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制袋:根据客户要求将复合膜热封成袋的工艺,复合膜内层必须是有热封性能的薄膜。

1、原膜:包括BOPP、PVC、KOP、CPP、铝箔等。
用于印刷的基材来复制彩色图案。

2、油墨:在印刷材料上形成耐久的有色图像。

3、溶剂:溶剂是凹版油墨中的重要组成部分,在油墨中的作用是溶解树脂,赋予油墨适宜的流动性和粘度,调整印刷过程中油墨的干燥速度,湿润被印薄膜表面,提高其吸收性,从而增强油墨与薄膜的附着力。

4、铜版:凹印版辊又叫铜版,是用金属材料铜加工而成的一种表面十分光洁的圆筒形的版材。
凹印版辊是用来把原稿上的文字和图像转移到被印材料上的主要工具。

三、印刷机的组成结构及功能和使用范围

1、机组式凹版印刷结构及功能

放卷装置:安放印刷卷膜,为印刷秤提供所需材料。

印刷装置:由供墨系统、刮刀座、压印辊、印版组成。

干燥装置:把转移到印刷料上的湿状油墨进行干燥,使油墨中的溶剂挥发掉,调节吹风、排风、温度的大小、干燥能力。

收卷装置:把印刷后的印品卷取成卷状料。

张力控制:为印刷套印准确和印刷品质要求提供所需的稳定张力,生产时控制放料、印前、印后、收料和中段印刷料的张力。

套印控制:在印刷中出现套印偏差时进行调整、校正,确保印刷套印准确。

不同规格的印刷机有所不同,主要包括印刷有效宽度、版辊圆周范围、最大印刷速度和版辊长度范围。

1、检测印刷薄膜电晕值

3、调节刮刀:刮刀角度在60~65°,能把油墨刮干净的情况下使用最小的刮刀压力。

4、压辊压力:压力设定应在能把油墨完整地印出使使用最小压力。

5、干燥温度:调节干燥温度要考虑到印材的耐温性、印刷速度、油墨面积及墨层厚薄、溶剂挥发性和吹排风配合等方面情况。

6、材料张力:根据材料的抗拉强度、厚薄情况等进行调节。

7、油墨黏度:注意加入溶剂要边加边搅拌,不可一下加入大量的溶剂,以免粘度调得过低和引起油墨局部分离现象。

4、油墨无沉淀、积块等

5、溶剂无分层、无杂质等

1、套印误差:主要部位≤0.2mm,次要部位≤0.5mm,主要部位指画面上反应主题的部分,如图案、文字。

2、印品颜色:与客户确认色样相同,墨色均匀。

3、图案文字:要求清晰完整,不残缺,不变形,印迹边缘光洁。

4、网浅部位:要求层次柔顺,网点清晰。

5、印品外观:无飞墨、雾版、墨线、脏污。

6、印刷牢度:要求透明胶带粘拉墨不脱色。

八、安全作业及防火措施

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
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