中国产能达到8-10万吨/年,  全面推进智能制造条件基本成熟  辛国斌表示

社会责任

摘要:中国生物基材料已具备一定产业规模,部分技术水平接近国际先进水平,中国生物基材料行业现以每年20%-30%的速度增长,逐步走向工业规模化实际应用和产业化阶段。
  11月18日,江苏省循环经济协会生物基材料产业分会在常州召开成立大会。与会专家认为,中国生物基材料已具备一定产业规模,部分技术水平接近国际先进水平,中国生物基材料行业现以每年20%-30%的速度增长,逐步走向工业规模化实际应用和产业化阶段。  随着网购、外卖、食品工业、酒店业等行业的高速发展,中国对包装盒、胶带和塑料袋等包装材料的需求猛增。如何提高对可循环、可降解材料的使用,减少包装对环境的污染,对中国的环境保护至关重要,生物基材料是解决途径之一。  南京工业大学生物与制药工程学院院长郭凯表示,生物基材料制品过去主要集中在塑料袋、餐饮具、酒店用品等一次性用品上。近年来,随着原料和加工技术的发展,生物基材料耐用品被开发出来,包括厨房用品、建筑保温材料、家具、玩具、文具、地膜、纺织品及电子产品配件等。预计未来3至5年,中国生物基材料对石油类材料的替代率将超过30%。  成立大会上,江苏省循环经济协会生物基材料产业分会发布的《江苏省级生物基材料产业数据》报告显示,2007-2016年,江苏省共申请生物基材料相关发明专利30000余件,其中授权9000余件,呈逐年上升趋势。  报告指出,淀粉基材料是目前技术最成熟、产业化规模最大、市场占有率最高的一种生物降解塑料,也是目前中国消费量最大的生物基材料品种,总年产能达到80-100万吨,年产量约40万吨。此外,去年中国PBS和PBAT聚合物总产能达到10万吨以上,预计2017年的产能达到30万吨;聚乳酸(PLA)作为全球应用最广的可降解生物基材料,中国产能达到8-10万吨/年。  郭凯表示,目前,中国生物基材料产业发展还面临产业链建设相对薄弱、配套政策与市场环境尚不明确、标准与市场准入制度不完善、创新能力尚需加强等问题。要壮大生物基材料的发展,需要政府、企业、学界、媒体等各界力量共同努力,任重道远。
(来自:中国塑料机械网)

摘要:150家废塑造粒企业安装了160台废气净化设备,截至今天(10月30日),江苏省苏州市相城区北桥街道石桥村实现了塑料企业废气净化设备安装全覆盖,还淘汰了35家以废塑经营为主的落后产能企业,把优良空气还给了老百姓。
  石桥村是个远近闻名的“塑料专业村”,以前,近200家废塑造粒企业(经营户)在生产过程中废气、废水直接排放,破坏了区域内的空气和环境质量,影响了居民的日常生活。
“263”专项行动开展后,石桥村制定《废塑行业专项整治行动方案》,依托以党建为引领的综合网格化,将全村整治任务分解到网格上,6个农村区域由相应区域党支部负责,设立监督举报电话,并将网格区域划分及责任人全部进行公示。区域党支部书记带头,针对村庄环境污染严重、百姓反应强烈的突出问题,深入一线调查研究,及早部署,抓好落实。  石桥村对凤北公路、石星路、石园路等主要道路的乱堆乱放及积存垃圾进行全面整治清理,先后清理积存垃圾点65处、垃圾750吨。同时,启动企业生活污水接管工程,着力改善企业污水直排造成河道黑臭现象。并坚决取缔黑烟囱及燃煤锅炉,搬离畜禽养殖户。  在全面开展的废塑行业整顿行动中,一手抓治理设施的升级改造。全村150家企业安装废气净化设备160台,实现了VOC净化设备安装全覆盖,一批不上净化设备的企业陆续关闭淘汰,在此基础上抓长效管理机制的建立,确保VOC设备的正常运行;一手抓企业生产的规范,150家涉塑企业按八条标准全面整改到位,并定期对涉塑企业开展检查,7家落实主体责任不到位的企业受到了处罚。苏州宝力塑胶材料有限公司投资144万元对废气处理系统及污水处理系统都进行了设备提档升级,企业跨入了拟上市行列。  石桥村还在淘汰落后产能上下功夫。今年以来,淘汰“小、散、乱、污”的落后产能企业35家,其中塑料企业27家;通过联合执法行动,封停12家家具作坊。同时,加强对塑料行业的源头管控,严格按照街道制定的《废塑运输车辆设卡检查方案》,联合街道相关部门在主要到路口设卡,全天候对过往废塑料车辆进行盘查登记,通过长期管控从源头上减少废塑料垃圾进入辖区内。自设卡以来,劝返废塑运输车辆
211台,扣押废塑运输车辆7台。  在淘汰废塑企业中,石桥村注重引导业主转型。村里利用老宅基和抛荒地建立了70亩的多肉植物种植基地,8户被淘汰的废塑经营户进入基地,改造成了多肉种植户,开始在观赏农业上显身手。
(来自:引力播)

摘要:“当前,以智能制造为核心的新一代信息技术与制造业加速融合,已经成为全球先进制造业发展的突出趋势。”辛国斌表示,要聚焦智能制造这一主攻方向,加快制造强国建设步伐,加速推动经济发展由数量和规模扩张,向质量和效益提升转变。
  在11月24日举行的全国智能制造试点示范电视电话会上,工业和信息化部副部长辛国斌表示,要充分利用“中国制造2025”专项资金、技术改造专项等现有渠道对智能制造试点示范项目进行支持。明年计划新遴选100个左右试点示范项目,到2020年共遴选300项以上智能制造试点示范项目和150个左右智能制造标杆企业。  “当前,以智能制造为核心的新一代信息技术与制造业加速融合,已经成为全球先进制造业发展的突出趋势。”辛国斌表示,要聚焦智能制造这一主攻方向,加快制造强国建设步伐,加速推动经济发展由数量和规模扩张,向质量和效益提升转变。  试点示范企业生产效率平均提升三成以上  据介绍,2015年以来,工信部共遴选确定了206个智能制造试点示范项目,其中工业互联网创新应用项目28个,试点示范的行业和区域逐步扩大,目前已覆盖了30个省(自治区、直辖市)、82个行业。初步统计,试点示范项目智能化改造前后对比,生产效率平均提升30%以上,最高提高两倍以上,运营成本平均降低20%左右,最高降低60%;有19家试点示范企业实现了对105家相关企业的复制推广。  辛国斌表示,加快发展智能制造,不仅有利于提升传统制造业的质量效益,还能有效带动智能装备、工业软件等新兴产业的快速增长,同时有助于我国传统产业实现生产制造与市场多样化需求之间的动态匹配,增加产出、减少消耗、提高品质,大幅提高劳动生产率,抵消劳动力、原材料等要素成本上涨带来的影响。  “很多企业现在都积极发展智能制造,因为智能制造确实能提高效率、降低成本。”北汽福田汽车股份有限公司总经理巩月琼介绍说,自2015年以来,福田汽车就开始搭建工业互联网体系,实现了商用车生产过程智能化,大规模个性化定制和主动精准化服务。目前,在实施了工业互联网的业务领域,产品研发周期缩短约30%,生产效率提升约18%、制造成本降低约12%、能源利用率节约10%。  “智能制造能够有效缩短产品研制周期,提高生产效率和产品质量,降低运营成本和资源能源消耗,这一共识已经在全社会基本形成。发展智能制造,无疑会对破解我国制造业发展不平衡不充分问题,发挥历史性、革命性的推动作用。”辛国斌说。  全面推进智能制造条件基本成熟  辛国斌表示,目前智能制造推进体系已基本形成,形成了央地协同、产学研用联合创新,各方面共同推进的工作格局。总体来看,目前我国全面推进智能制造的条件已经基本成熟。  智能制造核心装备供给能力持续增强,集成服务能力不断提高。据了解,我国已成功突破和应用316台关键技术装备,包括高档数控机床与工业机器人、增材制造装备、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等,以及215套十大重点领域急需的智能制造成套装备。  智能制造的基础支撑能力不断夯实。智能制造标准体系持续完善,共支持开展188项智能制造相关国家标准研制工作,其中41项目前已获得国家标准立项。  各地积极发展智能制造。据江苏省人民政府副秘书长王志忠介绍,近两年江苏省以智能制造为代表的新经济发展持续发力。智能制造目标规划、人物体系、工作体系等逐步建立。全球智能制  造领域的高端峰会——12月6日即将开幕的2017世界智能制造大会即在江苏南京举行。  制定一批基础共性和关键技术标准  辛国斌表示,智能制造是我国制造业紧跟世界发展趋势,增强发展质量优势的关键所在,牢牢把握这一主攻方向,对推动互联网、大数据、人工智能和制造业深度融合,对夯实实体经济发展根基,都有重要而深远的影响。  近年来,智能制造装备产业迅速壮大。据市场咨询机构众诚智库总裁杨帆介绍,2016年,我国智能制造产业产值达到1.4万亿元,从2011年开始,过去5年年均增长率都超过20%,远远高于我国GDP增速。智能制造产业目前仍处于高速发展阶段,预计到2020年产值达到3万亿元。  辛国斌透露,计划明年发布《国家智能制造标准体系建设指南》2018年版,并将抓紧制定一批行业智能转型急需的基础共性和关键技术标准,逐步完善健全智能制造标准体系。  “要积极培育智能制造生态体系,并以市场应用带动关键技术装备、智能制造标准、核心工业软件、工业互联网平台和系统解决方案供给能力的有效提升,形成发展智能制造的‘中国方案’。”辛国斌说。
(来自:中国经济网)

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