传统模具制造的效率  对于传统模具制造的效率来说,国内目前的回收量将不足以弥补250万吨废PET进口的减量

社会责任

摘要:外卖已成为国人不可或缺的就餐方式,外卖环保问题随之受到关注,一些外卖平台开始主动制定更完善、长远的环保计划。9月6日,饿了么发布“蓝色星球”计划,希望以自身努力推动外卖行业环保治理。
  “蓝色星球”行动路线图分为短中长期三个规划:  短期:从产品层面,引导用户和商户自觉减少一次性餐具的使用。  1.
9月中旬,新版饿了么APP将在下单确认页添加“无需餐具”备注选项,并为选择该项备注的用户提供积分奖励;饿了么APP新下单确认页设计界面  2.
饿了么积分商城将开设环保专区,供用户使用积分认领荒漠公益林、兑换环保购物袋等。目前,饿了么已与阿拉善SEE基金会等知名环保组织达成初步合作意向;  3.
APP将上线“环保挑战赛”活动,实时显示平台累计节约的一次性餐具数量,达到一定数量,平台将向环保组织捐献相应款项。  中期:综合利用经济及技术手段,提高商家使用环保餐具积极性  1.
利用大数据手段,对整个平台一次性餐具使用情况进行摸底;  2.
有针对性地为餐具使用量大的商家制定经济可行的环保改造方案,如免费向商家提供环保餐具试用,为其餐厅详情页面添加环保标签,增加辨识度;3.
增设“环保餐厅美食”频道,优化排名权重,对使用环保餐具的商家给予流量扶持。饿了么2017年4月推出的环保外卖塑料袋  长期:深入供应链,以需求端的进步倒逼上游产业改革  1.
为餐具使用量大的商家统一对接优质环保餐具供应商,提高小微商家议价能力;  2.
与环保组织、专家合作,牵头成立外卖行业环保协会,制定外卖行业环保自律公约,形成行业环保标准。旨在通过不断扩大的需求,吸引更多人参与到环保餐具的工艺创新中来,促使环保餐具成本下降、质量提高。  此外,饿了么还呼吁一次性餐具环保国家标准尽快出台,从原料、生产、使用到回收,对一次性餐具进行全链条监管,让企业有法可依,真正把环保落到实处。  外卖大数据揭示“最费餐盒”城市和菜系,成都、江浙菜分别居首  为使“蓝色星球”行动更有针对性,饿了么数据部门目前已梳理出一次性餐盒使用情况,并以全国平均每单使用的餐盒数量为标准,定位一次性餐盒使用量大的地区和餐厅。饿了么数据显示,在全国主要外卖城市中,成都、西安和杭州居每单餐盒使用量前三,均高于全国平均水平17%以上。同时,高于平均水平的主要外卖城市在华东、华北、西南、西北各地均有分布,显示一次性餐盒过度使用的问题没有地域之分。引入时间变量,每个城市的餐盒使用情况变化趋势同样值得注意。在每单餐盒使用量上升最快的10个主要城市中,武汉上升趋势最为明显,2017年以来均呈快速增长态势;其次是福州、济南等地;杭州、上海、南京则全年均居于高位。数据显示,菜品也是影响餐盒使用量的重要因素,排名前两位的菜系与其他菜系形成明显的“断层”。排名首位的江浙菜平均每单使用的餐具数量高于平均水平58%,位列第二的川湘菜也高于平均水平33%。  在上述的城市和品类之外,通过更小维度的数据,平台也定位到可能过度使用一次性餐具的餐厅。平台将联合环保机构和相关专家,组织人力到线下调研,对确实存在过度包装问题的商家,提供专业意见协助其优化打包环节,并形成有益经验进行推广。同时,将邀请餐盒使用需求大的商家作为试点机构,参与到饿了么环保餐具的推广计划中来。饿了么CEO张旭豪表示,环保一直是饿了么最关心的问题之一,早在2011年,饿了么就在平台上推行“1元换环保餐盒”的活动,成功淘汰平台上大部分外卖餐厅的泡沫餐盒。如今饿了么有更大的责任和能力,愿与同行一道推动外卖行业环保进程。蓝色是饿了么的品牌主色调,也是覆盖地球面积最广的颜色,行动取名“蓝色星球”,是期望通过平台的努力,最终真正还这颗星球以纯净蓝色。
(来自:江南时报)

摘要:为了提高行业竞争力,所有的模具制造厂商都在努力实现缩短制造周期,降低制造成本。如今,传统的“手工制模”已经逐渐被自动化数控设备替代,并且越来越多的模具制造企业开始关注并引入自动化生产系统与设备。
  1. 模具成本构成  2.
传统模具制造的效率  对于传统模具制造的效率来说,机床很大部分时间是闲置的。  3.
自动化的工作效率-7天 x
24小时  4.自动化柔性生产在模具行业应用的优势  传统制造工艺对引入自动化的反应是比较敏感的,表面上看使用了机器人可以减少操作工,节省了用人开支,但实际算算购买一个机器人的费远远大于人力成本。那么如何理解自动化对降低成本的贡献呢?我们需要分析那些巨大的、无形的成本的发生及无形资产流失的风险。  1)自动化的使用降低了对操作技能的要求。大大提高生产力,充分发挥机床的加工效率  2)每周实际加工的时间可达160小时!大大增强经济效益  3)机床只有在加工的时候,才会创造经济效益.降低成本,增加收益  4)使设备投资得到最佳回报!更高的安全生产性和更加一致的产品  5)自动化的使用,避免了人工对加工的干涉!更高的质量和更少的废品  5.
自动化柔性生产三大组成部分  (1)夹具/托盘,自动化的心脏–标准化装夹系统  1)包含工件和机床间的X、Y、Z标准且万能的接口  2)可消除所有设定时间,同时灵活性也大幅增加,并可随时中止当前加工任务插入急件  3)系统的可重复性确保了生产中的高品质和安全性  4)自动化的基础,提供不同机床相同的X.Y.Z基准  5)自动高精度换装  (2)机器人,自动化的肌肉—机器人  1)自动上下料  2)准确定位  3)工件或电极均具备ID系统,能够自动识别  (3)软件,自动化系统的大脑-自动化协同管理软件  1)控制整个系统  2)管理机床信息及工件信息  3)传送及反馈加工程序及信息
(来自:前沿数控技术)

摘要:循环再利用化学纤维行业丰富了传统原料来源,减少了对石化资源的依赖。对废弃的聚酯类废塑料和废旧纺织品的相应回收与加工,可以制造出媲美于原生料品质的化学纤维和差别化、功能性的新型纤维。
  截止2016年底,我国再生涤纶实际产量已近560万吨,约占全球总产量的80%。利用一吨废PET原料相当于减少3.2吨CO₂排放,少用6吨左右石油。可以说规范和合法利用进口废PET原料是一种缓解国家石油资源短缺战略,快速降低纺织行业碳排放的绿色发展途径。再生PET供应紧张
四大途径可补缺  但是在行业发展中,一些再生涤纶企业规模小、污染治理水平低下,污染治理设施不正常运行等环境违法行为突出;部分地方政府职能部门对企业疏于监管、审查不严、稽查不利,一些不法商人利用制度漏洞,出现许可证倒卖、固废倒卖、走私、瞒报、夹带等情况,使得洋垃圾泛滥严重污染环境。  2017年8月17日,《进口废物管理目录》(2017年)公告正式发布,明确将“非工业来源(包括生活来源)的PET
的废碎料及下脚料和废PET
饮料瓶(砖)”和废纺织原料(11个品种)划归到“禁止进口固废目录”中。  这意味着,日常生活过程中产生的PET类产品,如PET饮料瓶、毛瓶片、净瓶片、废旧服装回收的泡料,回收的PET片材等均属于禁止进口范围,国内再生PET的缺口将高达250万吨。  在目前国内回收体系顶层设计不完善,回收、分拣、流通、加工等多头管理体制下,国内目前的回收量将不足以弥补250万吨废PET进口的减量。那么,对于再生涤纶行业,原料要从哪里来?路径该如何走?笔者有以下几点考虑。  一、积极配合政府部门,推进垃圾分类、回收、分拣、流通等体系建设和政策制定工作,建立健全生产者责任延伸制度,进一步提高国内固体废物的回收利用率。  从保持涤纶行业循环发展、低碳发展的未来趋势看,国内再生涤纶在数量上应该有更大的发展,从而替代相当部分的原生涤纶,实现化纤工业的可持续健康发展。  二、通过加大对没有使用价值的废旧纺织品的综合利用,提高废旧纺织品制造高值化涤纶产品的技术水平,尽快攻克技术的关键难点,实现若干条产业化、工程化的生产线的突破,这将在很大程度上丰富再生PET原料。  三、化纤厂会考虑新料的替代,但这仅限于部分企业,对投产的稍晚瓶片纺企业来说,切片的使用和混用还是有难度的。并且再生化纤企业有稳定的客户群体和市场定位,所以使用新料聚酯切片的比重是有限的,并且是短期的。  四、贯彻国家“一带一路”的总体战略加强国际产业合作,在世界适宜的国家和地区设立再生涤纶企业,将再生涤纶行业融入全球的纺织产业链中,向国际化方向拓展。  东南亚在原料及人工成本方面存在优势,而且也是我国终端纺织企业的主要转移方向。以越南为例,就有鲁泰纺织、百隆东方、华纺股份等棉纺企业在此建厂,生产各类纺织品。在原料及下游的驱动下,再生瓶片及再生化纤企业对于转产东南亚也是有一定预期的。  目前再生PET供应依旧偏少,后续进口补充有限,商家对于四季度行情多有看好。但环保政策主导市场的背景下,不确定因素较多。还要关注新料市场行情变化,毕竟目前再生料与新料价差偏窄。整体而言,目前再生PET市场环境较为复杂,建议企业顺势而为,谨慎操盘。
(来自:中国塑料机械网)

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