应根据不同的基材、产品结构、后加工要求、内容物等选择胶黏剂,还造成了调配人员工作荷重的问题

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一、彩色印刷油墨调配
彩色印刷油墨的色相、明度和它的印刷适性如何,直接关系到彩色印刷品的质量,所以必须正确把握好油墨的调配方法。
今天安美商城从图版印刷工艺的角度出发,谈谈对彩色印刷油墨调配的粗浅认识。
调配油墨很重要的一点,就是要掌握这样一个原则,即尽量采用同型号油墨、同型号的辅助材料。
如油墨用“05型”的,辅助材料也应与之相匹配,以提高油墨的印刷适性。
此外,应尽量少用原色油墨种数,也就是说,能用两种原色油墨配调成的,就不要用第三种,以免降低油墨的亮度,影响色彩的鲜艳程度。
彩色油墨调配分为两种,一种是深色油墨调配,即采用三原色或间色的原墨,不加任何冲淡剂调配出来的墨色;另一种是淡色的油墨,即在原墨中加入冲淡剂调配成的油墨。
深色油墨的调配方法及色彩原理
首先应根据原稿色相初步判断所要采用的油墨颜色,然后取适量的各色油墨,放在调墨台上进行少量的调配。
调配时,应掌握一个原则,即在浅色墨中逐渐加入深色油墨。
切不能先取深墨后加浅色墨,因为浅色油墨着色力差,如果用在深色油墨中加入浅色油墨的方法去调配,不易调准色相,往往使油墨量越调越多,这是不可取的。
当油墨色相调到与原稿色相差不多时,即可用印刷纸刮墨色样后,与原稿进行对比,如还有色偏则加色纠正,直至符合印刷样稿。
油墨色相调难后即可算出它们各自的份量,以便按比例进行批量的调配。
如果采用三原色墨调配深色油墨,应掌握它们的变化规律,以提高调墨效果。
如:三原色油墨等量混调,所得到的色近似黑;三原色油墨中的两种原色等量或不等量温调,可获得各种间色,其色相偏向于含量比率大的色果;三原色墨分别以各种比例混调,可得到多种复色;任何色油墨中加入黑墨,它的明度必然下降以致色相变深暗。
若加入白墨其明度则提高。
间色和复色可用三原色油墨配成,但从调配便利、尽量减少用墨种数考虑,可以采用间色原墨调配。
在调配复色油墨时,应把握好色彩原理,切不可采取“这种色加点,那种色加点”来试调。
如淡湖绿色墨中的蓝相应该采用天蓝或孔雀蓝,切忌用深蓝去调,因为深蓝墨带红味,加入后必然使颜色灰暗而不鲜艳。
同样道理,也不能加用偏红的深黄墨,应采用偏青的淡黄墨。
又如,配调桔红色墨时,不能选用玫瑰红墨,因为它带有蓝味,蓝与黄构成的绿是红的补色,会使墨色缺乏鲜艳感。
有些油墨的颜色有它独特的色相,正如金红的色相是红色泛出黄光,用于调配桔色就会使黑色增加鲜艳程度。
印桔子色,若用桔黄墨印达不到鲜艳的效果,且印刷欠逼真,用金红与柠檬黄混调,印刷色彩就好得多。
又如,印刷初春那绿油油的风景画面,宜采用淡黄墨去调配,能印出树叶的嫩绿可爱。
如果用深黄墨调,因深黄墨中含有红味,红是绿的补色,印出的树叶必定焦黑、浑浊、反映不出初春的气息。
在调配复色油墨时,如果运用补色规律来纠正色偏,调色效果将会好些。
如某种复色墨中紫味偏重时,可加黄墨来纠正;若红味偏重则可加入青墨来纠正,可起到加量少、调整色相效果好的作用。
再如黑墨偏黄、黑度不够,可加用微量的射光蓝作为提色料,因为射光蓝是带红光的蓝墨,也是补色起作用的结果。
淡色油墨的调配
淡色油墨就是在原墨中加冲淡剂调配成的油墨,或以白墨为主加入其它色墨混调成的油墨。
其配调方法是以冲淡剂或白墨为主,其它色墨为辅的原则,先秤取适当比率的冲淡剂或白墨,然后分次加入色墨,这样边搅均匀油墨,边观察色相变化情况,冲淡程度适宜时,采用印刷纸刮墨色样与原稿对照,调至合适为止。
冲淡了的色墨,从色相区分,也有原色、间色和复色之分。
凡是用三原色墨调配冲淡的,只要分次加入该原色墨即可。
但如是间色、复色的,缺乏调墨经验的话,最好先把有关原墨调配成所印色相的深色墨,然后加入冲淡剂。
调配淡色的油墨,掌握好油墨的冲淡程度是重要的技术环节。
若冲淡比率不够,会造成墨辊表面墨量不足,印品版面墨色易发花,墨层干瘪不实,色彩不鲜艳;若油墨冲淡过于厉害,只有加大墨层厚度才能达到印刷所需色相,这样调墨容易使版面低调区域出现糊版,分不清深浅层次。
同时,还容易引起印迹过底现象。
调配淡色油墨要根据产品质量要求,以及纸张特性,选用相适应的油墨和冲淡剂。
如印刷胶版纸用10型油墨印一般产品,可选用“915”冲淡剂或“554”透明油。
若印刷铜版纸采用05型油墨印精细产品,则应选用05—90亮光浆或“8011、8015”撤淡剂。
调配浅色油墨还应注意,对不耐光、不耐氧化,容易变色的原墨,尽量避免用于调配淡色墨,以免造成色彩不稳定。
另外,由于白墨比重大,除了有遮盖要求和配色需要,少量加一些用于调用外,尽量不用白墨冲淡。
以防止发生叠色不良、掉色等质量问题。
调配油墨时,还应注意不同油墨的比重,如用比重大的铅铬黄墨与孔雀蓝配调绿墨,放久了之后,比重小的色墨会上浮,反之则下沉,于是出现了“浮色”,如果改用有机黄颜料制成的黄墨去调配,就不会出现上述现象。

中药饮片、中药配方颗粒等都是现代化医学技术与传统中医相结合而成的产物,而原始的散装中药饮片包装采用麻袋、纤维袋等大包装分装也随着国家各种规定的出台而被取缔。
如今,随着中药饮片包装的变革,选材问题也就尤为重要。
聚乙烯塑料薄膜、牛皮纸、热封型滤纸、尼龙高压聚乙烯复合薄膜等多元化的包装材料开始应用到中药饮片的包装中。
面对市场上以散装中药饮片包装居多的情况,我们首先得明确如牛皮纸中药饮片包装袋等散装中药饮片包装存在的缺陷:称量不准、剂量分配不均、效率低、复核难、卫生条件难保障、易变质等,还造成了调配人员工作荷重的问题。
图片 1而对此,小剂量小包装的中药饮片包装袋出现,并进入成中药企业进行中药饮片产品包装考虑行列。
这种小型中药饮片包装,采用PE薄膜材质,在使用时按计量、调配准确,省去了传统称量、分剂量、捆扎包装等系列操作,提高了药房的工作效率,亦能减少漏配、少配、错配现象的发生。
不过这种小剂量中药饮片包装在包装材料的选择上必须严格要求,稍有疏忽就污染包装的中药饮片,致使中药饮片变质。
具体而言,在选材时要考虑包装材料不会污染包装饮片,或与包装饮片起反应,同时还要保证高阻隔性、耐穿刺性等物理性能,使得空气中的水分、氧气等不会透过包装浸湿包装内的中药饮片使其出现发霉变质等问题。

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胶黏剂选择不当,应根据不同的基材、产品结构、后加工要求、内容物等选择胶黏剂。
另外,不同的胶黏剂性能差异很大,应使用专用胶黏剂,如复铝箔胶黏剂、镀铝膜胶黏剂、抗介质胶黏剂等。
聚醚型胶黏剂中的醚键与滑爽剂中的氨基形成氢键,影响复合强度,因此聚酯型剥离强度较高。

2、复合钢辊表面温度太低

复合时的钢辊表面温度太低,以致胶黏剂活化不足,复合时的黏性不高,对第二基材的浸润不佳,粘接力不好,造成两种基材之间不能非常好地密着,影响了粘接牢度。
这就要按正常的复合工艺要求,使复合钢辊的表面温度经常保持在55~75℃之间。

过分追求成本的降低,上胶量太少,往往会得不偿失,造成次品或废品。
上胶量不足的原因,除了网点深度和胶液浓度因素外,太多与网辊清洗不净、网点被堵塞有关。
因为每次用溶剂冲洗、揩擦,是不能将网点里面剩余胶液彻底洗净的。
这少量未洗净的胶要交联固化,越积越多,网点深度就逐步变浅,导致上胶量减少。
为此,可用高效洗版液定期对已被堵塞的上胶网辊进行清洗,以恢复网辊的涂胶性能。

残留溶剂太高,复合后汽化造成许多微小的气泡,使两种基材分层脱离。
测定剥离强度时,虽然试条宽度时15mm,但真正有胶黏剂粘接着的部分却小于15mm,其余是气泡隔开的地方,所以测得的剥离强度就偏低,微小的气泡越多剥离强度就越小。

另外,残留溶剂的存在会降低胶层固化后的内聚强度,剥离测试时表现为胶层的内聚破坏,但强度却不很好。
总之为提高剥离强度,提高粘接力应尽可能降低残留溶剂。
残留溶剂存在于胶层中,对胶层起溶胀作用,影响了剥离强度。

所谓熟化不完全有两个意思:一是熟化的温度偏低,另一个是熟化的时间太短。
一般来说,复合后应尽快放到45~55℃环境中熟化48h以上,有的甚至要求熟化5天才能达到最好的结果。
若低温存放,不仅时间很长,而且最终剥离强度也没有在加温状态下熟化的好。
例如,铝箔与聚乙烯之间的牢度,在35℃下4天后的剥离力只有2.8N/15mm,若在45℃下4天,则可达到3.5N/15mm,若提高到55℃,同样是4天,就可高达4~5N/15mm。
由此可见,熟化温度很重要。

复合后尽快放到熟化室也很重要,若过了十几个小时再放进去熟化,效果就会相差很大,剥离力要小2~3N/15mm,这一点要充分注意。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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