将印刷工需要做的工作内容做了总结,则柔印版可以选用45°的加网角度

企业概况

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软包企业不要因为眼前高昂的污染处理技术就望而却步,如果企业因高污染而被叫停,那就真的是“捡了芝麻,丢了西瓜”,有些得不偿失了。
印刷设备是印刷厂的命脉,印刷设备的定期维护和故障排除是十分重要的防污、防“灾”手段。

薄膜印刷前,印刷工需要明确自己的操作工序,每个时段具体要做哪些工作弄明白了,对于整体工作效率的提高有很大帮助!本文从开机前、开机生产、停机后三个时间段,将印刷工需要做的工作内容做了总结。

对于柔印版来说,如果网纹辊和柔印版的网线角度及网线数选择不当,会出现龟纹,俗称第二类龟纹。
为减轻第二类龟纹,应根据实际采取以下三种措施。

大力发展无污染的绿色印刷材料,从根本上杜绝环境污染的产生。
其中,环保型油墨最主要的有水性油墨、UV油墨和水性UV油墨三大类,目前油墨总的发展方向是朝着高性能、低污染的油墨发展。

开机前充分做好准备工作

1、若网纹辊的网线角度为45°,不仅BK版应避免45°的加网角度,其他色版也应如此。

三、采用环保的柔印技术

1、接到生产通知与工艺单后,仔细审阅,要弄清所印刷的品种、规格、数量、材质以及相关的技术参数。
若有疑点及时向技术部门反馈信息,确认正确后再在进行准备工作。

2、如果网纹辊的网线角度不采用45°,则柔印版可以选用45°的加网角度。
这时将网纹辊的网墙宽度控制在10~12μm,可明显减少龟纹现象。
如果网穴表面磨损后网墙宽度超过20μm,则会产生明显的龟纹现象。

柔性版印刷具有独特的灵活性、经济性,并对保护环境有利,符合食品包装印刷品卫生标准,这也是柔性版印刷工艺在国外发展较快的原因之一。

2、检查通电:在合上电源之前要检查各开关,按钮,确认处于正常位置方可通电。
并检查油路、气路是否畅通,以及各润滑部位的润滑情况。

3、要合理控制网纹辊线数与印版线数的比值。
下表为美国柔印协会推荐的网纹辊线数与印版加网线数的合理比值:即随着印版加网线数的增加,网纹辊线数与印版加网线数之比值应相应增大。

四、印刷厂选址的重要性

3、依据所印产品的规格,到仓库领取生产所需的油墨、印膜及版辊。
检查印膜的规格,电晕面、厚薄均匀度能否达到生产要求。

网纹辊线数:印版加网线数

软包企业可将厂址放在近郊,既能有效规避噪音污染和大气污染对附近居民产生的不良影响,又有足够的空间方便其他废弃物的处理。

4、版辊检查:装版前应将版辊仔细检查,首先检查版号是否一致,版辊是否有碰伤,划伤或脱落现象。
新版还要检查镀铬、抛光效果是否符合印刷要求。

图片 4比值越大,加网线数越小

五、建立自查和问责制度

5、装版:领取版辊后,开机前打开空压机。
先检查版辊有无划伤及退镙。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

企业应成立专门的污染监督部门,定期检查污染处理情况,责任到人,对相关问题直接问责,并有对应的处罚措施。

6、安装调整刮墨刀:压刀前要用目沾油的砂布进行磨刀,磨完后要用棉布把刮刀檫净以免残留沙粒划坏版辊。
然后升高墨槽使版辊侵入油墨槽内。
压下刮墨刀,调整刮墨刀与版辊的角度,一般倾角度为45-55°,压力为0.2-0.3PA。

文章转自

六、加强对员工的防污教育

7、墨盘清理干净后贴好塑料薄膜,依据工艺单要求配兑溶剂,调配油墨。
测量油墨的粘度,一般色墨的粘度为16-18秒,白墨粘度为14-16秒合乎要求后开始泵墨。

不论是印刷技术还是防污措施,实际操作者都是印刷工人,而工人的防污意识和重视度是印企不能忽视的。
只有员工对污染治理认可,才能保障防污措施的执行力。

8、依照印刷机操作规格要求,进行装版和参数预设工作。
选好合适的压印辊。

时代在继续,文化在传播,印刷业是一个永不停歇并且担任着重要角色的行业,印企的节能减排也将会是一场持久战,既能保障业绩又能严格把控环境污染的企业,才能在这场博弈中立于不败之地。

1、补偿过程结束后,进行开机。
按下压辊进行初步压印套版,调好刮刀角度,当班人员要合理分工,准确快速完成各色套版工作。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

2、调墨人员要依据生产工艺单的技术要求来调配油墨,做到计量,测量准确,调配专色时做样比色、效果相同时才可使用。

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3、放卷部人员负责印刷基材的质量和把关,对膜的规格、厚度、品种、电晕、表面平整度进行检验和确认。

4、电脑跟踪正常,车速至中速,借助频闪灯进行精确套印和误差修正。

5、精确套印后裁料进行色相、墨转移效果与打样或样袋的比较,如有偏差快速调整。

6、生产过程中各岗位人员相互配合,巡回检查。
机长负责整个过程的统筹安排,质量控制。

7、要随时对印品的套印情况,色相偏差,有无刀丝、色相等情况进行监控。
下卷时填写产品跟踪卡,接头处及不合格品段要作好标记并附以说明。

1、印刷完毕后关掉蒸汽阀门,停冷却水和加热排风系统。

2、将压辊抬起,清洗版辊,冲洗墨泵,卸下的版清理干净,包好送到仓库。

3、将剩余的印膜过称,写清规格、重量、包好退库。

4、关闭空压机将气缸水排出、切断电源。

5、清理现场卫生,填写生产记录表。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
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