加工过程中产生的异味及污染等,再看看双星新材截止到现在的业绩报告

企业概况

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形成塑料凹印产生异味的主要因素有残留溶剂、塑料凹印产生所使用的原辅材料本身所带的异味。
加工过程中产生的异味及污染等,下面就上述因素分别做一简析。

近期,有消息称,双星新材连续10个交易日实现大单资金净流入,最新收盘价为15.48元。
再看看双星新材截止到现在的业绩报告,2014年,其净利润实现了较大幅度的增长。
相比于其他几家上市的大型膜企的亏损状态,双星新材的盈利值得探究和学习。

耐高温蒸煮袋具有包装持久、储藏稳定、防菌、耐高温杀菌处理等性能,是很好的包装复合材料。
那么,其结构、选材、工艺方面,分别要注意哪些事项呢?

含在印刷物中的残留溶剂是导致塑料凹印软包装的异味的主要原因。
造成溶剂残留超标的因素主要有以下几点。

2014年前三季度预计实现净利润9000万元至10200万元

耐高温蒸煮袋的结构与选材

1、连接料树脂对溶剂的释放性

业绩方面,公司预计2014年前三季度实现净利润9000万元至10200万元,同比增长60%至80%。
业绩变动原因为公司持续调整产品结构,新产品销售收入占比持续增长,实现利润较上年同期增加。

为了满足蒸煮袋性能的要求,其结构外层选择强度高的聚酯薄膜,中间层选择具有遮光和气密性的铝箔,内层则选用聚丙烯薄膜。
三层结构的有:PET/AL/CPP、PPET/PA/CPP两种,四层结构的有PET/AL/PA/CPP。
不同种类薄膜的性能特点如下。

印刷墨层中所含的溶剂属于混合溶剂,如果溶剂的纯度不合要求或过多地使用了慢干溶剂,那么在正常条件下就会产生严重的残留溶剂问题。
所以在开始使用一种油墨时要预先通过油墨制造商了解其残留溶剂倾向,以便做出相应的处理。

2014年上半年实现净利润6116万元

聚酯薄膜具有机械强度大、耐热、耐寒、耐油、耐药品、阻气等性能,其厚度为12gm即可使用,但是国产的很多聚酯薄膜耐温性略差,产品的平整性不太稳定,给操作带来很大的困难,造成浪费。

干燥条件包括干燥风温、风量和干燥装置结构等,它决定了干燥效率。
干燥不良,残留溶剂量就会增加,因此应创造尽可能好的干燥条件。
提高风温、风量无疑可以强化干燥条件,但是应该注意的是在印刷墨层较厚的情况下,如果干燥过快,会使墨层表面迅速结膜而使内部溶剂无法逸出,反而会导致残留溶剂的增高,产生异味。

经过证监会核准,8月28日,双星新材对外公布2014年半年度报告。
报告显示,2014年上半年度双星新材实现销售收入11.75亿元,较上年增长7.53%,实现净利润6116万元,较上年同期增长53.69%。

铝箔的阻气性、防潮性很优越,因而对保存食品的原味很重要。
保护性很强,使包装物不易受细菌、霉菌的侵害;高温和低温时形状稳定;遮光性好,对热和光有较强的反射能力。
其厚度在7μm即可使用,针孔尽可能少,孔径尽可能小,另外它的平整度必须很好,表面无油斑,值国产铝箔一般都达不到要求,很多厂家选用韩国和日本的产品。

印刷速度的快慢,决定了干燥时间的长短。
所以应在保证印刷墨层充分干燥的情况下逐渐提高车速。
但如果速度过快,薄膜印刷后干燥就不能得到充分保证,尤其是最后一色印刷后离收卷单元之间距离较短,很容易造成残留溶剂超标。

同一时期,国风塑业、大东南仍处于亏损状态

尼龙不但阻隔性好,而且无臭、无味、无毒,特别耐穿刺,它有一弱点就是不耐潮湿,所以要保存在干燥的环境中,一旦吸水,其各个性能指标都会下降,尼龙厚度在15gm即可使用,在进行复合时,最好使用双面处理的薄膜,如果不是双面处理的薄膜,其未处理面要和铝箔相复合,以保证复合牢度。

4、干燥介质的湿度及有机溶剂浓度

国风塑业:2014年上半年,国风塑业实现主营业务收入63,377.29万元,与上年同期相比减少2.59%,实现归属于上市公司股东的净利润-153.79万元,与上年同期相比大幅减亏。

高温蒸煮袋内层料聚丙烯薄膜,不但要求其平整度好,而且对它的拉伸强度、热封强度、耐冲击强度、断裂伸长率要求很严,国内只有少数几家的产品可以使用,但效果比不上进口的原材料,其厚度在60~70gm,表面处理值在40dyn以上。

干燥介质的湿度对于残留量有很大的影响。
一是空气的水分进入油墨,造成溶剂的综合挥发性变差。
二是干燥介质中水分的大量存在,也抑制了溶剂的挥发。
湿度增加一倍,油墨干燥速度就要迟缓近两倍。
因此在高湿条件下,应尽量减缓印刷速度并减少油墨与空气的接触,以保证油墨的充分干燥。
同时应立即调整溶剂的配方,配制适宜这种气候的特殊配方。
印刷车间空气湿度一般不应超过70%,当然也不能过于干燥,否则容易引起静电问题。

大东南:2014年上半年,大东南实现营业收入39,135.01万元,较上年同期增长23.33%;实现营业利润-1,362.73万元,较上年同期增长56.72%;其中归属于母公司的净利润-918.33万元,较上年同期增长29.90%。

蒸煮袋的粘合剂要求有很强的粘合牢度,而且要能耐121~135℃的高温,其上胶量为4~5g/m2的干重。

不同材料的薄膜对溶剂有着不同的选择性吸收倾向。
例如铝箔、聚酯等薄膜为非吸收性薄膜,残留溶剂一般较少;聚丙烯类薄膜容易残留碳氢系溶剂,吸水性薄膜则容易残留醇系溶剂。
还有某些塑料薄膜的添加助剂影响溶剂的挥发,由此加大了残留溶剂量。

对比来看,与去年同期相比,双星新材今年实现净利润的增长最多,并且处于盈利状态,国风塑业和大东南虽然处于亏损状态,但是比去年同期仍然有所增长。

耐高温蒸煮袋在生产工艺方面需要注意的事项

二、塑料凹印软包装所使用的原辅材料本身所带的异味

双星新材为何能在萎靡的大环境中脱引而出呢?

在开始生产以前,必须彻底将机器保养一遍,所有辊筒都必须表面光洁,无粘合剂等杂物,转动灵活;复合胶辊和上粘合剂压辊最好更换成新的备件,把各个辊筒都调节平行。

油墨中的溶剂和调墨所使用的溶剂纯度及含不易挥发物超标是导致异昧的重要因素。

据悉,2014年上半年,面对极具挑战的宏观外部环境,双星新材围绕全年目标任务,以创新驱动为引领,以市场为导向,以人才队伍建设为保障,内抓管理,外拓市场,有序推进项目建设,不断加快技术创新步伐,进一步完善新产品市场开拓布局,生产运营稳中向好发展。

进行生产时,如果铝箔质量好,要尽可能少过导辊,其它基材要通过张力及手动微调装置使在进入复合辊以前保持平整。
环境的湿度要保持≤85%,复合干燥温度为50℃、70℃、85℃,复合温度为85~90℃,复合压力为0.4~0.45Mpa,在保证干燥的情况下机速一般为60~90m/min。

在使用溶剂时应尽量减少有机溶剂甲苯或二甲苯的用量并选用石油甲苯。
焦化甲苯是从煤焦油或粗甲苯中提炼出来的,用干塑料凹印软包装时易产生一种焦油臭味,因此不能使用焦化甲苯。
另外,装甲苯等溶剂的桶,有的经长时间使用后本身已大面积生锈或有时用完的溶剂的桶盖末盖上,就可能会有异物、杂质或雨水混入。
再装溶剂时由于溶剂质量受到影响变质等原因,时间长了整个桶里的溶剂就容易产生异味。

从基本面来看,双星新材是国内大型包装新材料生产企业。
公司是集生产科研、包装材料加工、进出口贸易为一体的高新技术企业,主营各类包装薄膜及复合包装材料、功能性高分子新材料等系列产品,年产新型功能性聚酯薄膜20万吨,位居国内首位;年产镀铝膜1.5万吨,位居国内第一位;年产收缩膜1万吨,收缩率超过50%,位居高端高收缩率收缩膜生产企业的第一位。

每一遍复合完,要在40℃以上的熟化室内保持48小时,再进行下一遍复合,最后成品要熟化4天才能进行制袋,但也不可熟化时间过长,否则粘合牢度便会下降。

印刷物的异味并不单单是因为残留溶剂引起的,有时足由于油墨中的连接料树脂、助剂的低分子量物质和颜料活性剂等引起的;这是该种油墨固有的性质,必要时可询问油墨供应商或重新选定油墨。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

制袋工艺与热封温度,热封压力和机速有关,热封温度由复合膜厚度,内层材料性能决定的,一般控制在170~230℃之间;压力要调节合适,压力太低热封强度不高,压力太高会把内层树脂挤出来,使封口处的厚度降低,影响袋子的强度,在高温杀菌进很容易在热封处产生应力集中,使袋子破裂;机速不能太快,否则也会使袋子强度下降。

有些企业使用表印油墨(在配方设计上未考虑复合对残留溶剂的影响、有些树脂本身就带有异味)代替复合里印油墨,除影响复合强度外还很容易产生异味问题。

文章转自

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

有些复合基材由于过度电晕处理、添加助剂选用不当等原因本身就带有一定的异味,因此在使用前应认真检查。

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三、复合加工过程产生的异味

树脂加工过程中低异昧是评价树脂的热稳定性的重要指标。
挤出复合时一般从T型模挤出的聚乙烯、聚丙烯等树脂及所添加的白母料等在摄氏300度左右高温下由于氧化而放出树脂异味。
完全去除树脂异昧是比较难的,而减少其产生是可能的。

1、为减少异味,在可能的情况下降低树脂的加工温度或缩短从T模到复合压辊之间的距离是有效的。

2、树脂种类不同其异味情况也不同。
聚丙烯气味较小,聚乙烯则相对较大,而EVA由于其热稳定性较差,更容易产生异味问题。

3、不同牌号的同种树脂其异味情况也是不同的。
在使用前应认真比较。

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

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