请帮发北京,在干式复合操作中

社会责任

1.

包装设计好了,你的作品将如何向客户提案?

细节决定成败,这对于干式复合操作也不例外。

不管是在食品包装中还是药品包装中包装设计都是最直观刺激消费者感观的,包装设计首先是团队合作的结晶,今天的包装设计,更讲究市场策略,从其本身来说,这是一项高智力的综合性服务工作。

复合包装袋没听说过能打样啊!

干式复合是一种特殊工艺,复合操作中往往容易被忽视的一些细节,决定着复合产品质量的优劣,而且许多质量问题只有经熟化之后才能表现出来,因此仅凭产品的表面现象分析其问题所在是极其困难的,甚至还会给工艺制定带来误导。

它不是单独的一项作业,而是更多其它部门参与和整合的结果,商家更象是一个合作伙伴,一个包装设计项目需要多个人协作完成,需要与商家沟通、交流,需要与负责生产和销售的人密切合作,相互配合。

每款就几百个可以吗?

在此,提出干式复合操作中的十点细节,借以引起大家的重视。

对于重大项目,还应包括市场调研人员,顾问等专业人员的介入。
总之,一个好的设计是群体协作的最佳体现。
合作愈密切,产品占领市场,取得好的销售业绩的把握性就越大。

要做自立拉链袋!

1、干式复合操作中胶水混用

2.

请帮发北京!

在干式复合操作中,胶水混用是一种常见的不良操作。
例如,笔者在某软包装公司从事技术工作时发现,某工艺单要求使用型号为7175的胶水作为主剂,而配胶人员错将型号为7275的胶水倒入了配胶桶中。

包装设计是门定位的艺术对于包装设计来说,找对设计的方向,比什么都重要。
客户做一项设计,往往出于各种各样的原因。
有时是为了推出一种全新的产品,有时是为了原产品的更新换代而对其产品进行改进,无论设计的动机如何,充分了解消费者的需求是必不可少的,这就需要这个项目的设计团队,对市场有一定的了解。

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在这种情况下,应将型号为7275的胶水从配胶桶中倒出并彻底清洗后,重新配制胶水。
否则,一旦不同型号的胶水混用,因其主剂与固化剂的配比不同而得不到理想的复合效果。

例如:客户推出的是全新产品,就要进行研究,其目标市场何在,如何针对目标消费群制订出相应的设计方案;如果是新产品的更新换代,那么其原有的品牌包装上的哪些优点需要继承;如果对产品进行重新设计,它是为了开发新的市场还是为了扭转日趋下滑的销售状况,其同类产品销售如何,有何优劣,现有设计中有哪些需要借鉴的长处与不足。
总之对顾客情况了解的越充分,对实践定位的越准确,最终的设计效果就越好。

真的

2、干式复合操作中配胶顺序不当

3.

配胶的关键之一是配比准确,之二是混合均匀。
然而,在实际干式复合操作中,主剂和固化剂总是被随意地搅拌混合,因而胶水混合不均的现象时有发生。
笔者甚至发现同一机台不同配胶人员的配胶顺序各异,有的是先将主剂倒入配胶桶,然后加入固化剂,最后加入乙酸乙酯并搅拌均匀;也有的是先将主剂倒入配胶桶,然后加入乙酸乙酯,最后加入固化剂并搅拌均匀。
这两种配胶顺序看似正确,其实则不然。

包装设计的好坏以市场适合为准
“美”不是衡量优秀包装的唯一标准,材料的高档与否并不能决定设计的品位,华丽的外衣包在一些不适合的商品身上,过分张扬包装的价值,往往不能得到消费者的认可,同样,优质的产品,低劣的包装也不可能达到预期的市场效果。

为了省工、省时、省钱,我们运用了“惠普”indigo数字印刷机进行各类软包装印膜打样,其优质的色彩及精准的套色必将让你赞叹不已!

合理的配胶顺序应为:先向配胶桶中加入约2/3配制量的乙酸乙酯,然后依次加入主剂和固化剂,并分别搅拌均匀,最后用剩余的乙酸乙酯洗刷盛装主剂、固化剂的桶,并将洗刷后的乙酸乙酯倒入配胶桶中,再次搅拌均匀。
注意在加入主剂、固化剂时,需边加入边搅拌,不建议将主剂和固化剂全部加入配胶桶后再搅拌。

只有根据不同的阶段,不同的地点,不同年龄、层次的消费人群,做出有销售针对性的包装,才是优秀的包装设计。
所以评价一个包装的好坏,应客观的进行评价,应以其产品的适合性为准,不能抛开其市场状态完全以个人的审美观来决定。

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3、干式复合操作中剩余胶水应密封

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我们使用的HP
indigo数字机最大印面为(宽幅:730mm、周长:1100mm),主要承印介质为BOPP光/哑和PET,复合材质通常是镀铝膜、纯铝、以及CPP和PE,且能提供适合常温下的三边封、中封袋、自立袋、等袋型制作!

按工艺要求配置好胶水后,主剂和固化剂往往会有剩余,而在生产现场剩余主剂和固化剂敞口放置的现象屡见不鲜,由此导致剩余主剂和固化剂失效,特别是对水分敏感的固化剂,由于空气中含有水分,倘若固化剂敞口放置,空气中的水分极易与固化剂中的-NCO基团发生化学反应,致使固化剂部分甚至全部干固。
因此,剩余主剂和固化剂应严格密封保存。

包装设计应具备独特的性格特征,才能更好的满足消费者包装设计除了具备不可缺少的促销功能外,其本身所展示出的性格特征,更是现代包装设计必须涉及的领域,不同的消费者有不同的性格,一个具有目标个性色彩的包装,更容易满足消费者的需求,也更容易与消费者进行沟通和互动,这也是现代包装设计中不可忽略的重要问题。

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4、干式复合操作中固化剂比例调整

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**提示:同尺寸规格及袋型、不同版面的包装袋产品可同一批次排版印刷、复合与制袋!目前费用起步价为3000元!不同尺寸规格和袋型的产品不能一并排版印刷和制袋生产,要按另外批次收费!图片 23B0.png)图片 3Z_X%7BZC1J8(VR61Q%25HB%7B%5BX1.png)**

增加固化剂的比例是为了补偿复合过程中水分等对固化剂的消耗;减少固化剂的比例是为了降低胶层的硬度,减缓铝层迁移的程度。

包装设计越来越象一门社会科学,它是理性与感性的结合体因为国内包装设计的日趋发展,仅凭一个人或其主观意识,来决定其最终的形式,是不大可能产生好的包装设计的。

、实案应用详解

5、干式复合操作中胶水黏度上升

现实中设计师往往容易陷入一个自我感觉良好的状态之中,难以自拔,其本质同客户认为自己的产品什么都好,什么都想表现,没有实质的差别。
通过对目标市场的准确定位,竞争对手的准确定位,自身的准确定位,包装本身的形式、色彩、状态、货架陈列、促销宣传等就会很自然的,理性的确定下来,市场目标也就相对容易达到。

以下4款袋子均采用BOPP/PE材料结构,是多版面同规格同袋型的三边封拉链袋,客户尚未决定制作大货,每个版面暂时只需200个用于会展招商使用,运用数字化印艺可以节约客户大量昂贵的凹版费用,客户给予该产品的好评度为90%!

有些干式复合机的胶盘靠近车间窗户,操作人员为了减少车间中乙酸乙酯的气味,常将窗户打开。
这会使胶盘周围的空气流动,导致乙酸乙酯挥发加快,胶盘中胶水的黏度快速上升,尤其是在气温较高的夏季,此现象更为严重。
而胶水黏度与胶水的涂布性能、上胶量、复合产品质量等密切相关,因此,在干式复合生产过程中应采取控制胶水黏度的相应措施。

6.

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6、干式复合操作中胶水工作浓度调整

包装设计是整合型的具有策略性特征的设计在与包装设计相关的宣传环境上,包装设计并非是独立的,以产品自身为根本,包装为中心,再辅以相应的广告宣传和多样的促销手段,以达到形象的统一性,效果的显著性。
对于包装设计来说,也要求其相应的反映出整个项目计划中,产品广告宣传的最终目的,包装上的用语、口号配合大的销售宣传,与商家产品推广策略相一致。

三、私人及公司个性化礼包定制应用

胶水工作浓度不同,因此上胶量就会不同。
胶水工作浓度的调整是有一定范围的,不能超过允许的工作浓度。

7.

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例如,PE/纸张的复合半成品经烘干后,纸张中的含水量仍在1.0g/m2以上,加之固化剂对水分非常敏感,因此造成混合胶水中固化剂的比例下降,导致复合产品产生热封脱层现象。

包装设计在信息传达上必须是快速的,其表达的主题应具备很好的唯一性往往有些包装要表现的主题过多,从而弱化包装自身的吸引力。
当你在琳琅满目的商品中寻觅时,你的目光在每件产品上停留时间是很短暂的,因此包装设计在信息传达上必须是直接的,最好是唯一的,直观的,它应具备清晰明了的特征,使顾客对产品用途一目了然。

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正确做法是:在降低PE/纸张复合半成品中纸张水分含量的同时,适当增加混合胶水中固化剂的比例。

这需要设计师对平面造型设计的基本技巧–图案与色彩的应用,正确的节奏把握,材质的选择,或者商品的陈列等等,都有具体的了解与掌握,力求使每项设计都经济实用。

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7、干式复合操作中胶水工作浓度控制

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由于胶水中乙酸乙酯的挥发,胶水的工作浓度会有所上升,胶水黏度也会随之升高。
而当胶水黏度升高到一定程度时,胶水的流动性、转移性及流平性均会变差,严重时会影响涂布工作的正常进行,造成复合膜透明度和平整度下降,甚至出现胶点、橘皮状、白点、网纹状、残留溶剂增加、复合强度和热封强度变差等质量问题。

包装设计是不断检讨完善中求得发展与成熟的一个产品的包装设计往往不是单个阶段的设计,很多都是需要长时间的发展、完善,才能成熟。
所以相关的人员,要经常检讨其在市场上的表现,进行再定位,不断的进行比较,调整,使其成为成熟的,稳定的商品。
所以说好的包装设计是一种长期维护与保养的工作。

8、干式复合操作中干燥不彻底

在刚开机生产,烘箱温度还未升高至设定温度时,操作人员就将机器开到了正常速度。
这必将导致复合膜在刚开机的一段长度内干燥不彻底,影响其外观、剥离强度、热封性、溶剂残留等性能;当采用水性胶黏剂复合镀铝膜时,还会因干燥不彻底造成铝层氧化,而在分切工序中氧化部分不易被剔除,这极易引起客户投诉。

9、干式复合操作中干燥温度设定

当采用干式复合工艺,按上胶量2.0g/m2、工作浓度32%、机器速度130m/min的要求对19μm消光BOPP膜进行复合涂胶时,干式复合机五段烘箱的温度分别设定为40℃、50℃、60℃、70℃、50℃。

显然,第一段烘箱的温度设定过低,应适当提高,但如果第一段烘箱的温度设定过高,将会导致表面胶层干燥过快而结膜,这样反而会抑制内层溶剂的挥发,同时还会出现复合膜拉伸变形,因此一般情况下,第一段烘箱的温度应不高于65℃。
第五段烘箱的温度设定为50℃也不符合温度设定的梯度原理。
综上所述,建议将烘箱的温度依次调整为50℃、55℃、65℃、70℃、75℃。

干燥温度的设定还应根据薄膜种类、工作浓度、上胶量、机器速度、环境条件等作出适当调整。

10、干式复合操作中上胶量测量

测量方法:在正常速度下对某薄膜进行复合涂胶,在涂胶膜上取一小块试样称重,记为M1,再在未涂胶膜上取相同位置、相同面积的小块试样称重,记为M2=×100,即每平方米面积内的胶水重量。

值得注意的是,薄膜厚薄变化及性能不同是影响此测量方法准确度的关键因素,厚度偏差较大的PP合成纸、PE等材料采用上述方法是无法准确测量上胶量的。
因此,取样时涂胶膜与未涂胶膜应是同一卷位置相近的薄膜,且图案边缘的经纬线也要尽量对齐,这样才能测量出较真实的数据。
同时还应考虑PA、KPA等材料因吸水性不同引起的测量误差。

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