BOPP薄膜印刷要点,撕裂性能的影响因素分析如下

普京塑料包装

在软包厂工作,如果不知道下面这6种软包装常见薄膜基材的印刷要点,恐怕到哪都说不过去,可以说这是最基本的,大家快来查漏补缺。

制袋加工是塑料软包装生产加工的最后一道工序,如果制袋质量不合格或消耗过高,那么轻则等于前面几道工序前功尽弃,重则向游客户的索赔而对企业的生产经营造成重大影响。

山楂片包装袋锯齿状易撕口撕裂性能的影响因素有哪些?

BOPP薄膜印刷要点

软塑料软包装制袋错误之一:

包装袋为了使包装易于开口,山楂片包装袋市面上大部分包装均设有易撕口。

BOPP是最常用的印刷基材,其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印生产工艺;选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷,适当的张力和压印力,干燥温度控制在80℃以下。

1.制袋机热封不完全造成内容物泄漏或变质怎么办?

对于山楂片包装袋设置的锯齿状易撕口,撕裂性能的影响因素分析如下:

BOPET薄膜印刷要点:

原因:薄膜的抗污染热封性不良,主要是内封层所使用的树脂不合适。

山楂片包装袋锯齿状易撕口割口的割口深度与角度,其中割口深度是主要因素。
在割口角度一定的基础上,割口深度越小,山楂片包装袋的撕裂强度越大,若割口深度过小,包装袋很难撕裂,则会丧失易撕口的功能,因此,在设置包装的易撕口时,应设置合适的割口深度。

因PET通常较薄,易起皱折,印刷时需要较大的张力,对油墨有一定的选择性,用一般印刷油墨易离层,薄膜静电大,易发生堵版现象,印刷时车间湿度大是有好处的。

对策:采用抗污染热封性好的薄膜。
一般来说,LDPE具有中等的抗污染热封性,EVA在VA含量较大时具有良好的抗污染热封性,LDPE也具有良好的抗污染热封性,离子型树脂和茂金属聚合物则具有优秀的抗污染热封性。

山楂片包装袋的复合牢度及复合均匀性。
若复合膜的复合牢度较差、剥离强度低,易在撕裂力的作用下发生分层,各单层膜在撕裂力的拉扯下会出现不同程度的拉伸现象,这种分层及拉伸的现象一方面增大了撕裂力,同时还会影响消费者取食包装内的山楂片。
若复合膜的剥离强度不均匀,则易在剥离强度较低的部位发生这种撕裂时包装分层的现象,并沿着撕裂部位延伸。

BOPA薄膜印刷要点:

软塑料软包装制袋错误之二:

该文章转载自中夏软包装传媒微信公众号

BOPA是易吸潮变形的薄膜。
因此印刷时必须保证印刷机环境湿度不能太高(如果没有除湿措施湿度大的环境是不适合印刷尼龙薄膜的);未印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜包装膜,开封后要立即印刷,印刷时需对尼龙膜进行预热(若机台没有预热装置,可将印版装在第二色以后,空出第一色作为预热用),预热温度为50~80℃;印刷张力要适当降低;压力要适中;油墨适应性强,视不同的产品结构选择,如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨;印完后的产品必须密闭包装,放到干复熟化室内存放,并尽快复合。

2、制袋机封口发脆及脆断怎么办?

K涂层膜印刷要点:

原因:压力过大;上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏;在复合和熟化过程中,一部分粘合剂渗入薄膜内部。
基材由于受到粘合剂的渗透影响,韧性有所下降,脆性提高;塑料复合包装袋在冷却和放置后,热封口强度有所增高,同时也有变脆的趋向。

因为K涂层膜无论是辊涂式还是喷涂式,其厚薄均匀度都不是很好,表面不平整,而且PVDC刚而脆,在印刷时印刷张力和压印压力不能太大,套印难度大,油墨转移性较差,印刷浅网版时易起花点,需采用较高硬度的压辊进行印刷。

对策:根据内封层的材料的热封特性,选择合适的加工温度,压力和热封时间;改善上部热封刀表面状态,使封口器表面平整;以聚四氟乙烯布包覆完好;选择合适硬度的硅橡胶垫。

另外,对溶剂有选择性,使用溶剂不当时可能会将涂层溶下来,印刷膜溶剂残留量较大,且易粘连,因此干燥和冷却需特别注意。
消光膜的印刷可以采用OPP的工艺在其光面进行里印,但因其表面的消光层不能承受高温,需要控制干燥温度。

软塑料软包装制袋错误之三:

珠光膜印刷要点:

3、热封后袋子翘曲怎么办?

采用表印油墨进行表印,并且尽量选用透明性好的表印油墨。
热收缩膜印刷时要采用很低的干燥温度,要选择专用的热收缩油墨,如果是PVC热收缩膜还要考虑溶剂对薄膜的溶解性。

原因:热封温度过高或热封时间过长;在纵向热封刀部分,复合膜的运行轨迹不平直;熟化时间不够;表层基材薄膜耐热性较差;复合过程中复合基材的张力匹配控制不当,导致其熟化定型后仍有残余的应力,尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。

未拉伸的PP、PE薄膜印刷要点:

对策:选用具有低温热封性的内封基材;将热封温度调整至适宜的温度;充分进行熟化;重新选择表层基材薄膜;。
调整复合加工设备各部分的张力,尽量使相复合的两种基材回缩率相等。

印刷时张力要很小,套印难度较大,图案设计时要充分考虑其印刷的变形量。

软塑料软包装制袋错误之四:

(文章来源:该文章转载自华印软包装微信公众号)

4、热封表面外轮廓不清楚怎么办?

原因:冷却板接触不良;由于硅胶垫被加热,使得边缘部分熔化;热封刀的边缘不整齐、发钝。

对策:调整冷却板;防止硅胶垫过热引起的边缘熔化。

软塑料软包装制袋错误之五:

5、热封强度不良怎么办?

原因:复合膜中的粘合剂尚未充分硬化;热封刀和冷却刀之间的距离过长;油墨的耐热封性不良,导致热封部位薄膜的复合强度降低;粉尘、喷粉等物质附着于热封面上;复合强度低下或热封处复合强度下降过多。

通过保温老化促进粘合剂硬化,提高复合膜的复合强度及耐热性。

根据复合薄膜的构成结构、热封状态等选用最佳的热封条件,或改进热封方式,热封后立即进行冷却。

检查热封层薄膜的保存期及保存条件,如果热封层使用的是旧批号的薄膜和经过热封处理的薄膜,要特别注意。

增加热封层薄膜的厚度。

改变热封层薄膜的种类及品级,使用具有抗污染热封性的内封层薄膜。

检查粘合剂的品级是否符合要求(树脂中低分子物质的渗出,有时会给粘合剂的组成成分带来影响)。

的热合性能,控制好爽滑剂的含量,采用mLLDPE薄膜。

控制好复合胶粘合剂中MDI的单体含量。

检查热封面的处理程度。

改变包装袋的印刷图样,使印有油墨的部分避开热封部位,或改变热封方法。

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