镀铝层的颜色会透过油墨渗透出来,软包装厂设备安全的4个注意事项

企业概况

近一两年,软包行业各种跑路,老赖事件不绝于耳。 受牵连的供应商、客户自然也苦不堪言。 那么,如何判断一家软包厂的财务情况是否有异常呢,其实很简单。

一般来说,看一个软包厂的财务情况,主要看资金流水明细、购销合同、近两年的应收应付款明细账和原材料产成品明细账、费用明细表等,通过翻阅这些账本之后,不正常的财务问题大部分都能看出疑点来,再围绕这些疑点追下去,基本上存在的财务问题都能被揪出来。

但是什么是疑点呢?俗话说,反常即为妖。
那么,哪些地方可以告诉我们有反常呢?基本上,弄清楚下面的这些反常点,财务问题一般都能看出来。

1、除了面对自然人的交易,现金在现代经济中合法交易上的用量已经越来越少了,大量与法人之间的大额现金交易就不正常。

2、企业从客户收钱、付钱给供应商是正常,企业向客户付钱、供应商给企业钱就不正常。

3、客户或供应商经营与其经营范围相关的产品正常,要是一软件公司买卖大宗化工产品就不正常。

4、客户或供应商与企业的信任度是慢慢培养起来的,新增供应商或客户购销规模远超大多数合同,款项支付条件又出奇优惠就不正常;合同签得和其他供应商或客户大不一样就更不正常了。

5、买东西预付款正常,但预付了款长时间买不回东西就不正常了。

6、卖东西有欠款正常,但远超信用期还收不回的钱就不正常了。

7、生产经营储备原材料正常,但一备大半年的就不正常了;产品产销有时间差很正常,但生产出来后半年没人要就不正常了,要是把货送给客户用了大半年连合同都没签钱也没要回甚至连应收账款都不计就更不正常了;当然,存货期末单位成本远高于平常的也是不正常。

8、向客户打点投标保证金正常,但投标结束后保证金回不来就不正常了;向没正常业务往来的单位付款就更不正常了。

9、员工借点备用金正常,但单个员工十几万几十万余额就不正常了;备用金余额合计都够支付公司两个月正常费用了就不正常了。

10、买点设备增加产能正常,但产能大增没买设备就不正常了。

11、在建工程余额比较大正常,但远超预算没合理解释不正常,都完工投产了还不转固定资产就不正常了。

12、拖欠供应商款项正常,但供应商半年发的货分文不收就不正常了;另外,欠供应商的账款半年不还,余额超百万也不正常。

13、工资压一个月正常,但三四个月不付工资就不正常了。

14、收入有季节性正常,但分月收入变动和行业季节性明显不符就不正常了;临到年底一个月确认一个季度多的收入就更不正常了。

15、加强费用控制正常,但变动费用与收入不成比例,固定费用能减少一半就不正常了。

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复合膜表面有时候会产生白色或者灰色的斑点,这种情况在满版油墨印刷并与镀铝膜进行复合生产过程中容易出现,主要原因有以下几个方面。

1、油墨的表面张力低,造成胶黏剂的涂布效果不佳,上胶不均,因此墨层与镀铝层之间的黏结力和层见紧密度就会产生高低不一,从而镀铝层表面反光效果也有强弱,在视觉上形成白色或灰色的斑点。

2、油墨的遮盖力不强或留平性较差,造成遮盖不均在遮盖效果不好的地方,镀铝层的颜色会透过油墨渗透出来。

3、胶黏剂浓度过高、黏度过大,容易将油墨反黏到胶液中,使印刷层的颜色发生变化。
同时,胶黏剂的黏度如果太大,流动性就不佳,容易引起上胶量不均匀,影响镀铝层表面的反光性能,产生斑点。

4、油墨与胶黏剂不匹配,使得胶黏剂对油墨渗透性能不好,出现排斥现象,也会产生斑点。

5、复合膜干燥不彻底,溶剂挥发不充分,造成胶黏剂中溶剂残留过多,部分油墨被溶解,从而形成斑点,严重时熟化后还会形成许多微小气泡。

6、镀铝膜本身质量比较差,有较多的透光点,复合后由于镀铝层返修率不一,形成斑点。

7、烘道温度太高,导致表层胶液干燥太快,表面结膜;当内部的溶剂在二、三级烘道发生气化时,就会冲破表面的胶膜,挤起胶黏剂,露出油墨,引起胶层厚度不均,从而产生斑点。

要说哪家软包厂不注重车间安全管理,业内还真不多。 但真正做得好的,也是凤毛麟角。 简单地说,软包厂安全生产管理就是要在发展生产的基础上实现四个转变:即变危险为安全,变笨重为轻便,变污染为清洁,变有害为无害。

软包装厂设备安全的4个注意事项

对于软包装企业来讲,设备本身虽有比较严密的安全保护措施,但在生产过程中仍须关注以下几点:

1、速度。
随着生产技术的发展,生产线速度越来越快,对操作员工的潜在危险也就越大;

2、温度。
塑料加工过程中,加工温度都比较高,一般在100℃~200℃以上,良好的防烫伤保护措施是必需的;

3、压力。
包括塑料熔体的压力和热媒的压力,在正常生产或设备维修时都不可麻痹大意;

4、旋转。
多数塑料加工企业的设备是由若干连续转动的辊筒组成,辊筒运转过程中要严防挤伤、压伤,要慎防手和衣物的卷入而造成重大事故。

那么,软包厂在正常的生产运行过程中怎样才能确保安全呢?

一、要建立车间一级的安全管理组织

没有组织就没有纪律,没有严密的分工负责管理,安全生产就会存在隐患。
一个企业一般都有一个安全生产的管理网络,而车间一级的安全管理尤为重要。

首先,要明确车间安全生产中的领导责任。
管理者要对安全管理提出工作方向、工作目标和相关要求,要拿出行之有效的具体措施,始终将安全放在日常工作的第一位,亲自组织和领导本车间的安全生产。

其次,要在车间设立专人负责全车间的安全管理。
这一岗位极其重要,具有承上启下的作用,负责安全工作安排、安全生产检查、生产情况收集、相关规章制度起草等工作,对全车间的安全生产负有直接责任。

第三,要明确班组长在安全管理中的职责。
班组长作为最基层的管理者,必须要担负起本班组安全管理的主要责任。
班组长在落实车间安全管理规定和组织本班组安全生产过程中要做大量认真细致的工作,才能将安全管理的各项规章制度贯穿于生产的全过程。

各级领导经常强调不能以文件贯彻文件,以会议贯彻会议。
实事求是地讲,车间这一级是最没资格这样做的,也最不允许这样干,只能老老实实地抓落实。
落实是车间级安全管理的核心。

二、要有比较详细实用的操作规程、安全规程

一个产品的生产过程中从原料到成品需要经过多道工序,每个工序都有各自的操作方法及注意事项。
操作规程及安全规程是保障生产安全的基础。
就笔者所在的司来说,BOPET薄膜的生产,从原料到成品要经过配料——结晶、干燥——熔融挤出——铸片——纵拉——横拉——牵引、表面处理——收卷——分切——-检验——包装等工序,其中,每一道工序都有一套操作规程。
同时,安全操作规程在实践过程中应根据新问题、新情况的出现不断的更新与完善。

三、要做好员工的安全教育,强化员工的安全意识

车间安全生产教育主要有三个内容:

①经常性的安全教育。
它是贯穿于生产活动之中的对员工经常进行的安全教育,通常采用安全工作会议,班前班后会,利用板报、简报、通讯等形式。
还应做到:班前布置安全,班中检查安全,班后总结安全,并使之制度化;节假日前后,以及生产任务特别紧张或不足时,都要强调安全生产,抓好安全生产的思想教育工作;

②对新员工和调动岗位员工进行三级教育,即”入厂教育、车间教育和岗位教育”。
经考试合格,才能准许进入操作岗位;

③对特殊工种员工的教育更应重视。
对操作者本人及他人与周围设施有重大危害因素的作业,如电气,起重,锅炉,易燃易爆,厂内机动车辆,登高作业等接触不安全因素较多的工种,用办培训班等方式进行专门训练,并经考试合格,发给安全操作许可证,才准许上岗作业。

最后,加强班组安全建设,还要充分利用好班前班后会,把车间安全思想贯彻到各个班组、每位员工是确保安全生产的前提。
同时还要做好安全检查及整改工作,要求工人在生产前对安全防护装置、保险装置、安全用具以及其它安全措施等进行认真检查。

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